[實用新型]螺旋擠出機恒溫擠出裝置

有效

• 申請號: 201420202713.1
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN203818553U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 王志敏;沈巧玲;謝雅娟;盛建峰
• 申請（專利權）人: 浙江新瑞銘裝飾材料有限公司
• 主分類號: B29C47/92
• 分類號: B29C47/92;B29C47/78
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本實用新型涉及板材生產技術領域，特別指一種由塑膠材料擠出成型的螺旋擠出機上的恒溫擠出裝置。

背景技術：

現有螺旋擠出機在擠出成型板材時，一般只是控制螺旋擠出機的加熱溫度，由于螺旋擠出機的螺旋擠出管到擠出成型模具還有一段距離，所以僅僅控制螺旋擠出機的加熱溫度并不能保證螺旋擠出機成型的板材在一個較為恒定的溫度區間擠出。

實用新型內容：

本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種螺旋擠出機恒溫擠出裝置，它能保證螺旋擠出機以較為恒定的溫度區間擠出門線條，確保生產出來的門線條的品質的一致性。

本實用新型的技術解決措施如下：

螺旋擠出機恒溫擠出裝置，包括螺旋擠出機和門線條擠出模，門線條擠出模固定在螺旋擠出機的螺旋擠出管的出料口處，螺旋擠出機具有PLC控制器，在螺旋擠出管上從左到右依次設置有第一風冷裝置、第二風冷裝置和第三風冷裝置，第一風冷裝置的結構為：第一箱體固定在螺旋擠出管上，第一箱體的內壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第一通風空間，第一箱體成型有第一箱體進風口和第一箱體出風口，第一鼓風機的出風管通接第一箱體進風口，第一導筒與螺旋擠出管和第一箱體焊接固定在一起且從第一箱體的表面伸出，第一溫度傳感器固定在第一導筒中；

第二風冷裝置的結構為：第二箱體固定在螺旋擠出管上，第二箱體的內壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第二通風空間，第二箱體成型有第二箱體進風口和第二箱體出風口，第二鼓風機的出風管通接第二箱體進風口，第二導筒與螺旋擠出管和第二箱體焊接固定在一起且從第二箱體的表面伸出，第二溫度傳感器固定在第二導筒中；

第三風冷裝置的結構為：第三箱體固定在螺旋擠出管上，第三箱體的內壁與螺旋擠出管的外壁之間形成第三通風空間，第三箱體成型有第三箱體進風口和第三箱體出風口，第三鼓風機的出風管通接第三箱體進風口，第三導筒與螺旋擠出管和第三箱體焊接固定在一起且從第三箱體的表面伸出，第三溫度傳感器固定在第三導筒中；

第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器的溫度信號均輸送給PLC控制器，PLC控制器根據該溫度信號控制第一鼓風機、第二鼓風機和第三鼓風機的風力的大小。

所述第一溫度傳感器螺接固定在第一導筒中，第二溫度傳感器螺接固定在第二導筒中，第三溫度傳感器螺接固定在第三導筒中。

本實用新型的有益效果在于：

它能保證螺旋擠出機以較為恒定的溫度區間擠出門線條，確保生產出來的門線條的品質的一致性。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為第一風冷裝置的結構示意圖；

圖3為第二風冷裝置的結構示意圖；

圖4為第三風冷裝置的結構示意圖。

圖中：1、螺旋擠出機；1a、螺旋擠出管；1b、PLC控制器；2、門線條擠出模；3、第一風冷裝置；31、第一箱體；32、第一鼓風機；33、第一導筒；34、第一溫度傳感器；4、第二風冷裝置；41、第二箱體；42、第二鼓風機；43、第二導筒；44、第二溫度傳感器；5、第三風冷裝置；51、第三箱體；52、第三鼓風機；53、第三導筒；54、第三溫度傳感器。

具體實施方式：

實施例：見圖1至4所示，螺旋擠出機恒溫擠出裝置，包括螺旋擠出機1和門線條擠出模2，門線條擠出模2固定在螺旋擠出機1的螺旋擠出管1a的出料口處，螺旋擠出機1具有PLC控制器1b，在螺旋擠出管1a上從左到右依次設置有第一風冷裝置3、第二風冷裝置4和第三風冷裝置5，第一風冷裝置3的結構為：第一箱體31固定在螺旋擠出管1a上，第一箱體31的內壁與螺旋擠出管1a的外壁之間形成第一通風空間31-1a，第一箱體31成型有第一箱體進風口311和第一箱體出風口312，第一鼓風機32的出風管通接第一箱體進風口311，第一導筒33與螺旋擠出管1a和第一箱體31焊接固定在一起且從第一箱體31的表面伸出，第一溫度傳感器34固定在第一導筒33中；

第二風冷裝置4的結構為：第二箱體41固定在螺旋擠出管1a上，第二箱體41的內壁與螺旋擠出管1a的外壁之間形成第二通風空間41-1a，第二箱體41成型有第二箱體進風口411和第二箱體出風口412，第二鼓風機42的出風管通接第二箱體進風口411，第二導筒43與螺旋擠出管1a和第二箱體41焊接固定在一起且從第二箱體41的表面伸出，第二溫度傳感器44固定在第二導筒43中；