[實用新型]一種門墊結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420202396.3 | 申請日: | 2014-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN203873490U | 公開(公告)日: | 2014-10-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 黃開枚 | 申請(專利權)人: | 黃開枚 |
| 主分類號: | A47G27/02 | 分類號: | A47G27/02 |
| 代理公司: | 廈門市精誠新創(chuàng)知識產權代理有限公司 35218 | 代理人: | 劉開林 |
| 地址: | 361000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種門墊結構,尤其是一種利用無紡布及液態(tài)PVC壓制成型的門墊結構。
背景技術
門墊,是一種能有效地在入口處刮除泥塵和水份,保持室內地面整潔的一種地毯產品,門墊具有除塵、吸水,防滑等功能,因此廣泛用于家居生活中。但現(xiàn)有的門墊一般采用膠水粘貼或絲網印刷的方式形成花型圖案,此工藝要經過復雜的多道工系,生產成本高,粘貼的牢固性不高,生產出來的產品沒有層次感與立體感。
由此,本發(fā)明人考慮對現(xiàn)有的門墊結構進行改進,本案由此產生。
實用新型內容
針對現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種門墊結構,其將無紡面層上,用塑化成型的PVC壓制出來的各種造型的圖形,此圖形立體感強與真實效果更接近,給人視覺上的沖激,同時圖形上的造型更有效去除鞋底的臟物。
為達到上述目的,本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種門墊結構,該門墊結構包括PVC底料層及PVC料面層;所述PVC底料層的端面、底面固設有無紡層、防滑層,所述PVC料面層壓固于無紡層上并與PVC底料層連接形成固態(tài)連接,并實現(xiàn)具有立體圖案的門墊結構。
進一步,所述PVC料面層壓固于無紡層上將無紡層分成無紡層本體及無紡壓固層,所述無紡壓固層位于PVC底料層及PVC料面層之間。
進一步,所述無紡層本體上端面高度低于PVC料面層上端面的高度,從而令PVC料面層在PVC底料層上形成立體圖案。
進一步,所述無紡層及防滑層均為滌綸層或丙綸纖維層。
進一步,所述防滑層為復合于PVC底料層底面并呈凹凸狀的液態(tài)PVC防滑層結構。
與現(xiàn)有技術相比較,本實用新型的優(yōu)點:
????本新型層次感豐富,立體感強,顏色多變化,不用膠水粘貼使生產成本降低,效率提高,貼合性牢固;且本新型創(chuàng)新主要在于無紡面層上,用塑化成型的PVC壓制出來的各種造型的圖形,此圖形立體感強與真實效果更接近,給人視覺上的沖激,同時圖形上的造型更有效去除鞋底的臟物?。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
實施例:請參閱圖1所示,一種門墊結構,該門墊結構包括PVC底料層4及PVC料面層1;所述PVC底料層4的端面、底面固設有無紡層、防滑層5,所述PVC料面層1壓固于無紡層上并與PVC底料層4連接形成固態(tài)連接,并實現(xiàn)具有立體圖案的門墊結構,所述PVC料面層1壓固于無紡層上將無紡層分成無紡層本體3及無紡壓固層2,所述無紡壓固層2位于PVC底料層及PVC料面層1之間,所述無紡層本體3上端面高度低于PVC料面層1上端面的高度,從而令PVC料面層1在PVC底料層4上形成立體圖案,前述防滑層5為復合于PVC底料層4底面并呈凹凸狀的液態(tài)PVC防滑層結構。
本實用新型所述壓花門墊的制備如下:
第一種制備方式如下:
用量:25重量%糊樹脂、30重量%增塑劑,44.6重量%鈣粉和0.4重量%穩(wěn)定劑。
步驟:
a、將PVC糊樹脂與增塑劑(DOP,鄰苯二甲酸二辛酯),穩(wěn)定劑(鈣鋅穩(wěn)定劑)等混合,加入高速攪拌桶內攪拌,每分鐘600-1400轉的速度進行攪拌5-30分鐘,得到攪拌好的液態(tài)PVC;?
b、將所述攪拌好的液態(tài)PVC進行第一次抽真空處理,抽至液態(tài)PVC表面無氣泡冒出方可;
c、將步驟b所得的液態(tài)PVC取出,分成各等份,加入著色色膏,用手動攪拌器進行人工調色,調好色后重復步驟b進行二次真空處理得到調好色的液態(tài)PVC;
d、根據(jù)款式設計,進行開鋁制單面模,模具分面層與底層兩片模具,模具開好進行拋光或噴沙處理;
e、將d步驟的底層模具與面層模具放入烘道設備進行加熱,加熱溫度100-300度,加熱時長為1-5分鐘下使模具溫度在30-80度范圍;?
f、將一定量步驟c的液態(tài)PVC料,利用刷膠設備或人工刷膠方式,刷入步驟e加熱好的底層模具內,刷平整料;
g、將刷平整后的液態(tài)PVC料與底層模具放入150-300度烘道內,烘制3-6分鐘,使底層液態(tài)PVC料完全塑化,從而得到本新型中所述的PVC底料層4;
h、利用自動點膠設備或人工點膠,把步驟c所得調好色的液態(tài)PVC點入加熱好的面層模具花紋內,形成各種文字或圖案的面層;
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