[實用新型]一種自動包裝機藥板下料裝置

有效

• 申請號: 201420202323.4
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203793714U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 戴榮;陳仕奎;施昌勇
• 申請（專利權）人: 江蘇凱特莉包裝科技有限公司
• 主分類號: B65B35/10
• 分類號: B65B35/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及藥板包裝技術，具體說是一種自動包裝機藥板下料裝置。

背景技術

膠囊、片劑、膠丸、栓劑等固狀藥品通常采用泡罩式鋁塑包裝成一板塊結構，在現有的藥板自動包裝機械中，藥板采用自重下料配合機械推動分料送至包裝輸送帶，如專利號為201110398224.9公開的自動振式包裝機下料推送裝置，在下料口下方設置料板推刀，通過氣缸控制料板推刀將由下料口落下的藥板從操作平臺上推至鏈條軌道上完成下料，料板推刀在氣缸控制下往復伸縮實現藥板的循環推送，其不足之處在于：藥板在由操作平臺向鏈條軌道上推動前進過程中，藥板的鋁塑面或泡罩面與操作平臺、鏈條軌道間存在摩擦，易損傷鋁塑面或泡罩，破壞鋁塑或泡罩的密封結構，從而造成密封失效，影響藥品的保質效果；料板推刀的一伸一縮完成一次送板，藥板一次送板需氣缸兩次操作，推送效率低，限制了藥板包裝的效率。

發明內容

????針對現有技術中在操作平臺上直接推動藥板送入鏈條軌道中存在的推送效率低，限制藥板包裝效率，易損傷藥板結構，無法有效確保藥板密封性能的不足，本實用新型提供了一種結構簡單，藥板輸送效率高，輸送無損傷，藥板密封安全，滿足藥板包裝效率、質量的自動包裝機藥板下料裝置。

本實用新型采用的技術方案是；一種自動包裝機藥板下料裝置，包括藥板料倉，藥板料倉上部設有進藥板的進料口，藥板料倉下部設有對應藥板包裝輸送帶的下料口，其技術特點是所述藥板料倉內或下料口上或下料口外設有螺旋下料裝置，所述螺旋下料裝置包括分別由左、右下料電機驅動旋轉的左、右下料盤，左、右下料盤以藥板料倉中心對稱，左、右下料盤的側壁上設有下料螺紋，左、右下料盤的下料螺紋內徑之間間距大于藥板長度，左、右下料盤的下料螺紋外徑之間間距小于藥板長度，左、右下料盤呈由下料螺紋同步螺旋在螺紋螺旋線上驅動支承藥板或在螺旋線末端脫開支承藥板狀態；所述下料螺紋為360°螺旋線。

該下料裝置工作時，由藥板料倉上部的進料口向藥板料倉內添加藥板，藥板在藥板料倉內自重下落且藥板的兩對應側邊分別支承于左、右下料盤的上端面，左、右下料盤在左、右下料電機的驅動下旋轉，左、右下料盤的側壁上的螺旋線同步旋轉，藥板的兩對應側邊隨左、右下料盤旋轉旋入其上的螺旋線內，當藥板的兩對應側邊旋至螺旋線的尾部時，藥板的兩對應側邊脫出螺旋線且無支承，藥板自重落入藥板料倉下部藥板包裝輸送帶，完成藥板下料。

與現有技術相比，本實用新型的優點是：

1、左、右下料盤上端面支承藥板，由左、右下料盤側壁螺旋線旋轉驅動藥板的兩對應側邊，將藥板通過其兩對應側邊在螺旋線驅動下送至左、右下料盤下方落至藥板包裝輸送帶實現下料，藥板下料過程中，藥板與左、右下料盤的接觸部位為藥板側邊，藥板的泡罩部位和鋁塑密封部位無接觸磨損，藥板輸送安全，藥板無密封性能隱患，有利于提高包裝質量；

2、左、右下料盤側壁螺旋線為360°螺旋線，藥板在螺旋線內輸送行程為完整一圓周，能兼顧圓周行程內的支承穩定性和最短行程內的高輸送效率，藥板下料快速、穩定，有利于提高藥板最終的包裝效率；配合左、右下料盤旋轉速率控制向藥板包裝輸送帶上單板或多板藥板的輸送，實用性強。

本實用新型采用左、右下料盤旋轉支承藥板兩對應側邊，藥板對應兩側邊被動旋入左、右下料盤側壁的螺旋線螺紋內，通過螺旋線旋轉將藥板驅動出其螺旋線尾端，由自重落入藥板包裝輸送帶完成藥板下料，裝置結構簡單，藥板輸送效率高，輸送無損傷，藥板密封安全，滿足藥板包裝效率、質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：藥板料倉1，進料口2，下料口3，左下料盤4，左下料螺紋41，左下料電機5，右下料盤6，右下料螺紋61，右下料電機7，藥板8。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1所示，一種自動包裝機藥板下料裝置包括藥板料倉1、左下料盤4、左下料電機5、右下料盤6和右下料電機7，藥板料倉1上部設有進藥板8的進料口2，藥板料倉1下部設有對應藥板包裝輸送帶的下料口3，藥板料倉1中下部的下料口上對稱設有左、右下料盤4、6，左、右下料盤4、6以藥板料倉1中心對稱，左、右下料盤4、6的側壁上分別設有左、右下料螺紋41、61，左、右下料螺紋為360°螺旋線，左、右下料盤的下料螺紋內徑之間間距大于藥板8長度，左、右下料盤的下料螺紋外徑之間間距小于藥板長度，左、右下料盤呈由下料螺紋同步螺旋在螺紋螺旋線上驅動支承藥板或在螺旋線末端脫開支承藥板狀態。