[實用新型]一種圓形浮閥連續沖壓模具

有效

• 申請號: 201420202257.0
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN203791474U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 王炳華
• 申請（專利權）人: 無錫市華誠石化設備有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 韓國勝;張海英

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種圓形浮閥連續沖壓模具。

背景技術

浮閥，是浮閥塔板上的氣相分散構件，其可以在塔板上浮動，隨著氣體流量的變化而改變其開啟度。浮閥的型式很多，有圓形浮閥，還有條形的角閥等。目前較為常用的是圓形浮閥。現有圓形浮閥的加工采用單工序、多步驟的方法和工藝來實現，其存在以下弊端和問題：

1、投入設備多：因為每臺沖床設備配合相應的模具只能進行1個工序的加工，對于圓形浮閥來講，需要六道工序，因而相應的設備也需要六臺；

2、占用面積大：設備多勢必占用較大的面積，目前土地稀缺、地價高漲，無疑增大了生產成本；

3、投入人力多：設備多勢必需要投入更多的人力，增加了人力成本；

4、產品質量不穩定：由于工序多，操作人員多，因而易造成產品的質量不穩定；

5、維護成本高：設備多從而增大了維護成本；

6、安全隱患高：操作人員在生產過程中手工進行送料、放料，存在安全隱患，由于投入的人力多，從而進一步增大了安全隱患；

7、生產效率低：采用單工序、多步驟的工藝，每天8小時生產數量約為8500個，效率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種圓形浮閥連續沖壓模具，以解決現有圓形浮閥采用單工序、多步驟加工，存在生產成本高，生產效率低，安全隱患大的問題。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現：

一種圓形浮閥連續沖壓模具，包括上模、下模，所述上模包括由上至下依次連接上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板，所述下模包括由下至上依次連接的下模座、下墊板、下模板，所述上夾板上固定有多個凸模，由左至右依次包括氣口刺破凸模、一次沖孔凸模、切邊凸模、二次沖孔凸模、復合凸模、閥腿刺破凸模、閥腿成型凸模、邊緣成型凸模、上閥腿定型凸模、切斷成型凸模，所述復合凸模包括氣口成型凸模及閥腿邊緣成型凸模，所述下模板上開有多個與凸模相配合的凹模，由左至右依次包括氣口刺破凹模、一次沖孔凹模、切邊凹模、二次沖孔凹模、復合凹模、閥腿刺破凹模、閥腿成型凹模、邊緣成型凹模、上閥腿定型凹模、切斷成型凹模，所述復合凹模包括氣口成型凹模及閥腿邊緣成型凹模。

作為本實用新型的優選方案，所述上模座的上端設置有蓋板，且上模座的上端連接有上墊腳，所述上墊腳的上端連接有上托板，具有抗壓減震、延長模具壽命的作用，且方便了架模。

作為本實用新型的優選方案，所述下模座的下端連接有下墊腳，從而方便排除廢料。

作為本實用新型的優選方案，所述上模上設置有誤送檢測銷。

本實用新型通過一次沖孔凸模、切邊凸模、二次沖孔凸模配合一次沖孔凹模、切邊凹模、二次沖孔凹模可沖壓出圓形浮閥基本的外輪廓，只留下中間一小段的引導段，且引導段上沖壓有引導孔，通過氣口刺破凸模配合氣口刺破凹模可將氣口撕破，通過氣口成型凸模配合氣口成型凹模可使氣口中間處折彎并向上凸起，形成氣口，通過閥腿邊緣成型凸模配合閥腿邊緣成型凹模可使得閥腿邊緣具有一定的弧度，通過閥腿刺破凸模配合閥腿刺破凹模可將各個閥腿與中間閥面的連接段撕破，通過閥腿成型凸模配合閥腿成型凹模可將各個閥腿折彎成型，上閥腿定型凸模、上閥腿定型凹模的設置是由于上閥腿與中間閥面的連接段較寬，成型后會出現上翹的現象，通過上閥腿定型凸模配合上閥腿定型凹模對上閥腿再一次折彎沖壓，可使上閥腿定型，通過邊緣成型凸模配合邊緣成型凹模可實現中間閥面的邊緣上具有一定的弧度，通過切斷成型凸模配合切斷成型凹模可將相鄰兩個圓形浮閥的引導段切斷，得到最終的產品。

本實用新型的有益效果為，與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、投入設備少：通過采用本實用新型的圓形浮閥連續沖壓模具，只需一臺沖床和一臺送料機即可完成加工；

2、占地面積少：由于只需兩臺設備即可完成加工，大大減少了設備占地面積，節約了成本；

3、投入人力少：設備的減少節約了人力成本；

4、產品質量穩定：通過采用本實用新型的圓形浮閥連續沖壓模具，可實現連續穩定的生產，因此產品質量穩定、可靠；

5、維護成本減少：設備的減少大大減少了維護成本；

6、安全隱患小：人力投入的減少從根本上降低了安全隱患；

7、生產效率高：通過采用本實用新型的圓形浮閥連續沖壓模具，大大提高了生產效率，1臺沖床每天8小時生產數量可達到19200多個。

附圖說明