[實用新型]一種變壓器線圈壓裝模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420202165.2
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN203871176U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周剛;王靜悅;顧志峰;孫杰;梁斌
• 申請（專利權(quán)）人: 常州聯(lián)力自動化科技有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學成

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及變壓器線圈壓裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種變壓器線圈壓裝模具。

背景技術(shù)

目前礦用隔爆型(KBSG)浸漬式干式變壓器系列線圈需經(jīng)過壓裝、干燥、浸漆、固化等工序。一般的壓裝模具是由上壓板、下壓板、上墊板、下墊板、吊環(huán)、螺桿、螺母、套管組成。壓板的結(jié)構(gòu)是由一塊圓形鋼板(線圈出頭處有開口)、槽鋼焊接而成，槽鋼端部為開口腰槽用于螺桿連接。使用壓裝模具時，先在下壓板上放置下墊板，然后將線圈吊運至下壓板上，并調(diào)整線圈與壓板的中心和墊板的位置，再放置上墊板(上墊板需壓在撐條上)、上壓板，最后用螺桿、螺母對線圈進行緊固。壓裝結(jié)束后，再進行干燥、浸漆。

以上現(xiàn)有技術(shù)的變壓器壓裝模具存在諸多問題：a.因壓裝模具的通用性，壓板上的圓形鋼板開口較大，線圈壓裝時出頭區(qū)域受力不均勻；b.圓形鋼板的表面積大，致使粘漆面積大浪費絕緣漆；c.絕緣漆在壓裝模具上固化后清理難度大，因粘漆面積大清理時間較長；d.壓板上的圓形鋼板為整板，在壓裝時線圈內(nèi)徑側(cè)若出現(xiàn)質(zhì)量問題，因看不見而無法進行及時處理；e.線圈上端上墊板放好后，易在上壓板調(diào)整位置時移位，因無法看見而無法確定上墊塊的位置；f.線圈吹塵時，軸向氣道吹不到；g固化過程中，浸漆后的線圈升溫不均勻，它是由外向內(nèi)的一個過程；h.因螺桿連接孔為開口腰型槽，存在線圈與人員的安全問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種節(jié)約絕緣漆、壓裝過程質(zhì)量控制、絕緣漆固化效果更好、安全性能提升的一種變壓器線圈壓裝模具。

實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種變壓器線圈壓裝模具,包括上壓板，下壓板，及多個鎖緊件，所述上壓板和下壓板平行設(shè)置，上壓板下設(shè)置有多個扇形墊板和上墊板，下壓板上設(shè)置有多個下墊板，上壓板和下壓板均為框架結(jié)構(gòu)并通過加強筋焊接連接，上壓板和下壓板上分別設(shè)有相對應(yīng)的連接孔，通過鎖緊件的兩端分別穿過上壓板和下壓板的連接孔將上、下壓板鎖緊，所述上壓板的連接孔為閉口腰型槽，下壓板的連接孔為開口腰型槽。

所述扇形墊板，為框架結(jié)構(gòu)，扇形墊板外部邊緣的中心出設(shè)有與連接孔相適應(yīng)的開口槽，作為優(yōu)選，將扇形墊板放置于上壓板與線圈上端之間，優(yōu)點是能夠均勻受力，便于線圈壓裝。

所述上壓板，下壓板，扇形墊板，上墊板，和下墊板均為鐵制。

所述上壓板為對稱的半封閉式框架結(jié)構(gòu)，下壓板為八邊形網(wǎng)狀式框架結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)牢固，便于安裝，及形成上下通氣的效果。

所述鎖緊件由螺桿及與螺桿相配的螺母構(gòu)成。

采用了上述的方案,由于上壓板、下壓板均為框架結(jié)構(gòu)，粘漆面積減少，絕緣漆浪費少，清理壓裝模具的時間減少、難度小，軸向氣道可吹到，固化時升溫均勻；在壓裝過程中，可清晰看見線圈內(nèi)徑側(cè)，以便及時處理問題；采用扇形墊板和上墊板配合，可靈活調(diào)整出頭處的受力位置，使線圈壓裝時均勻受力；上、下壓板螺桿連接孔的結(jié)構(gòu)更改，提高了線圈的安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型中下壓板的俯視圖；

附圖中，1為螺桿，2為螺母，3為上壓板，4為下墊板，5為下壓板，6為扇形墊板，7為上墊板，8為加強筋，9為閉口腰形槽，10為開口腰形槽，11為線圈。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖3，一種變壓器線圈壓裝模具,包括上壓板3，下壓板5，多個鎖緊件，鎖緊件由螺桿1及與螺桿1相配的螺母2構(gòu)成，所述上壓板3和下壓板5平行設(shè)置，線圈11與上壓板3之間設(shè)置有多個扇形墊板6和上墊板7，本發(fā)明選取四塊扇形板，線圈11與下壓板5之間設(shè)置有多個下墊板4，本發(fā)明選取十二塊下墊板，上壓板3和下壓板5均為框架結(jié)構(gòu)并通過加強筋8焊接連接，上壓板3和下壓板5上分別設(shè)有相對應(yīng)的連接孔，通過多個螺桿1的兩端分別穿過上壓板3和下壓板5的連接孔與螺母2旋合將線圈11壓緊，所述上壓板3的連接孔為閉口腰型槽9，下壓板5的連接孔為開口腰型槽10，并加高螺栓連接孔作為對螺桿的限位。

所述扇形墊板6為框架結(jié)構(gòu)，扇形墊板6外部邊緣的中心出設(shè)有與連接孔相適應(yīng)的開口槽，作為優(yōu)選將扇形墊板6放置于上壓板3與線圈11上端之間，優(yōu)點是能夠均勻受力，便于線圈壓裝，所述上壓板3，下壓板5，扇形墊板6，上墊板7，和下墊板4均為鐵制，所述上壓板3為對稱的半封閉式框架結(jié)構(gòu)，下壓板5為八邊形網(wǎng)狀式框架結(jié)構(gòu)，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)牢固，便于安裝，及形成上下通氣的效果。

本發(fā)明具體的操作步驟如下：