[實用新型]天然氣井泡排劑智能投送裝置

有效

• 申請號: 201420202087.6
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203808957U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 張曉瑞;趙凌
• 申請（專利權）人: 北京恩瑞達科技有限公司;趙凌
• 主分類號: E21B43/22
• 分類號: E21B43/22
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 陸軍

技術領域

本申請屬于油氣田采氣技術領域，涉及一種泡排劑智能投放裝置，其在天然氣井泡沫排水工藝中，實現自動或手動定時定量、或遠程控制，運行安全穩定，且在不從井口移開的情況下可對井筒進行各種檢測。

背景技術

針對天然氣井生產過程中，單井產量低、攜巖能力差的問題，研究證明，泡沫排水工藝是一種有效的技術。

傳統的作業方式是人工將裝有泡排劑的藥棒投入生產井中。由于天然氣井分布野外，距離較遠，這種作業方式顯然效率低、成本高，頻繁打開氣井容易造成安全事故。隨著氣井數量的增加，和長期生產的老井需要更多的泡排劑，這種人工作業方式也顯得力不從心。

以前陸續出現的裝置，如CN202338310U和CN202832450U部分解決了生產問題，但是機構復雜，運行安全性低。每次裝入泡排劑數量有限，人工更新頻繁，勞動強度高，而且在每次對井內各種參數進行測量(檢測)時，需將投送裝置從井口移開，給現場工作帶來不便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種天然氣井泡排劑智能投送裝置，其能夠實現泡排劑的定時定量投放、且能夠在不從井口移開的情況下對井筒進行各種檢測，滿足氣田數字化管理需要。

根據本實用新型的實施例，提供了一種天然氣井泡排劑智能投送裝置，其特征在于包括：上料筒外殼(2)，其為圓柱形，圓柱形軸線與井口中心軸線一致；轉子(3)，其被安裝在所述上料筒外殼(2)內，以井口中心軸線為轉軸，在所述轉子(3)上沿圓周排列有多個裝料管，所述裝料管中裝有泡排棒，所述泡排棒中含有泡排劑；基體(4)，其位于所述上料筒外殼(2)下方，其中裝有可以沿水平方向左右移動的送料芯軸(7)，其中，所述上料筒外殼(2)的下部開有沿井口中心對稱的兩個上料圓孔，用來使泡排棒經由裝料管的排出端口通過所述上料圓孔，其中，所述基體(4)的上部開有相同直徑的三個基體圓孔，其中的第一和第二基體圓孔與所述兩個上料圓孔同心對齊且直徑相同，用來使泡排棒通過所述上料圓孔之后繼續通過第一和第二基體圓孔，所述三個基體圓孔中的第三基體圓孔正對井口中心，其中，所述送料芯軸(7)中具有相同直徑的垂直方向的兩個圓柱形通孔，所述兩個通孔的直徑與所述基體圓孔的直徑相同，所述兩個通孔的中心圓軸之間的距離等于所述兩個上料圓孔的圓心之間的距離的一半。

根據本實用新型的實施例，在井口上還安裝有連接節(10)，所述連接節(10)與所述基體(4)的下部連接，所述上料筒外殼(2)的上部通過支撐柱(12)與基體(4)的螺栓固定連接，所述基體(4)的第三基體圓孔經由所述連接節(10)的中心孔與井口同心相通。

根據本實用新型的實施例，所述天然氣井泡排劑智能投送裝置還包括第一步進電機(1)，所述轉子(3)的上部通過鍵與所述第一步進電機(1)連接。

根據本實用新型的實施例，所述送料芯軸(7)的前端裝有絲母總成(5)和鏈輪(6)，所述基體4的一端固定連接到所述絲母總成(5)，所述絲母總成(5)與所述送料芯軸(7)的前端絲杠連接，所述鏈輪(6)與所述絲母總成(5)以鍵連接的方式連接在一起，所述天然氣井泡排劑智能投送裝置還包括第二步進電機(8)，所述第二步進電機(8)軸上裝有小鏈輪，所述小鏈輪通過鏈條與所述鏈輪(6)連接。

根據本實用新型的實施例，在所述送料芯軸(7)在沿水平左右方向運動到兩端特定位置時，所述兩個通孔中的一個正對井口中心，另一個通孔與第一或第二基體圓孔同心對齊。

根據本實用新型的實施例，在所述基體(4)的上部中央的正對井口中心的位置處，設置有可以開閉的檢測蓋(13)，所述檢測蓋(13)在關閉時覆蓋所述基體(4)的第三基體圓孔。

根據本實用新型的實施例，所述裝料管的數目為30或50個。

根據本實用新型的實施例，在送料芯軸(7)上套有密封(9)，密封(9)與基體內壁接觸，用來隔離井口內的高壓氣體。

通過以上技術方案，本實用新型的有益效果如下：通過時間控制裝置及網絡信號遠程控制步進電機的脈沖時間，實現泡排棒定時、定量地自動投放，大幅度降低人工投棒的勞動強度及操作成本；本實用新型的天然氣井泡排劑智能投送裝置的結構緊湊、性能可靠，且能夠在不從井口移開的情況下對井筒進行各種檢測。

附圖說明

圖1至3是根據本實用新型的實施例的天然氣井泡排劑智能投送裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：