[實用新型]數控熱模鍛壓力機

有效

• 申請號: 201420201737.5
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203791550U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 田江濤
• 申請（專利權）人: 郭小紅
• 主分類號: B21J9/18
• 分類號: B21J9/18;B21J9/20
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本實用新型涉及一種數控熱模鍛壓力機，屬于壓力機領域。

背景技術

壓力機是金屬成形中廣泛應用的設備，熱模鍛壓力機是借助模具實現金屬毛坯熱成形的鍛造設備。傳統的熱模鍛壓力機是由三相異步電動機帶動大飛輪一直旋轉，由離合器來控制與大飛輪連接的曲柄滑塊的運動。只能按壓力機既定的能量打擊工件，飛輪空轉，結構復雜，能耗多，效率低，靠摩擦傳遞力矩控制壓力機的工作，易發熱，不易維護。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種工作效率高，安全可靠，易于維護的數控熱模鍛壓力機。

本實用新型所述的數控熱模鍛壓力機，包括門形機架，門形機架上部設曲軸，曲軸的兩主軸頸分別通過軸承安裝在機架兩立柱上，其中一個主軸頸端部穿過立柱并與大齒輪同軸固定連接，連桿頸通過連桿與滑塊連接，滑塊配合在滑軌上，滑軌固定在機架立柱的內側，機架上端固定開關磁阻電機，開關磁阻電機轉軸上固定小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，開關磁阻電機連接控制系統。

開關磁阻電機具有直流電機的特性，起動電流小，起動扭矩大，可頻繁正反轉，并且開關磁阻電機可以進行無級調速，因此可以根據工件所需要變形能量的大小，設定電機轉速來設定打擊能量，滑塊的運動曲線可以在正弦曲線的基礎上進行修正和設定，可以更好地的適應快—慢—更快的成形工藝運動要求，實現最佳的工藝條件。

主軸頸上設剎車盤，機架上設氣缸，氣缸連接控制系統，停機時氣缸活塞桿與剎車盤摩擦或伸入剎車盤上的剎車孔里，完成曲軸停轉。

滑軌橫截面為x形，其導向面與滑塊中心的射線重合，即使高溫工件傳遞的溫度使滑軌膨脹，但由于其導向面與滑塊中心的射線重合，膨脹方向指向滑塊中心，對滑軌間隙造成的影響較小，利于保證滑塊的精度，同時可有效提高壓機的抗偏載能力，實現多模膛模鍛。

機架采用鑄鋼，經正火、退火處理，消除各種內應力，尺寸穩定，剛度大，精度高。

氣缸采用斷氣剎車，避免人身傷害。

工作原理及過程：

工作時，開關磁阻電機帶動小齒輪轉動，小齒輪帶動大齒輪轉動，大齒輪帶動曲軸轉動，位于連桿頸上的連桿帶動滑塊在滑軌上做往復直線運動，對底部的工件進行鍛壓，停機時，開關磁阻電機停轉并對小齒輪制動，同時氣缸運作與剎車盤摩擦實現制動，開關磁阻電機與剎車盤雙重制動，滑塊既可以準確地停在上死點位置，也可以在任何位置緊急制動。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

本實用新型所述的數控熱模鍛壓力機，采用開關磁阻電機，其起動力矩為額定力矩的150％～300％時起動電流僅為額定電流的30％。響應速度快，控制精度高，低速力矩大，開關磁阻電機經小齒輪和大齒輪減速經曲軸直接傳動到連桿上，傳動鏈短，結構簡單，易于維護，關磁阻電機與剎車盤雙重制動，滑塊既可以準確地停在上死點位置，也可以在任何位置緊急制動，。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例示意圖。

圖中：1、開關磁阻電機；2、小齒輪；3、大齒輪；4、曲軸；5、連桿；6、軸承；7、滑塊；8、機架；9、剎車盤；10、滑軌；11、氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1所示，本實用新型所述的數控熱模鍛壓力機，包括門形機架8，門形機架8上部設曲軸4，曲軸4的兩主軸頸分別通過軸承6安裝在機架8兩立柱上，其中一個主軸頸端部穿過立柱8并與大齒輪3同軸固定連接，連桿頸通過連桿5與滑塊7連接，滑塊7配合在滑軌10上，滑軌10固定在機架8立柱的內側，機架8上端固定開關磁阻電機1，開關磁阻電機1轉軸上固定小齒輪2，小齒輪2與大齒輪3嚙合，開關磁阻電機1和連接控制系統。

開關磁阻電機1具有直流電機的特性，起動電流小，起動扭矩大，可頻繁正反轉，并且開關磁阻電機可以進行無級調速，因此可以根據工件所需要變形能量的大小，設定電機轉速來設定打擊能量，滑塊的運動曲線可以在正弦曲線的基礎上進行修正和設定，可以更好地的適應快—慢—更快的成形工藝運動要求，實現最佳的工藝條件。

主軸頸上設剎車盤9，機架8上設氣缸11，氣缸連接控制系統，停機時氣缸11活塞桿與剎車盤9摩擦或伸入剎車盤9上的剎車孔里，完成曲軸4停轉。

滑軌10橫截面為x形，其導向面與滑塊7中心的射線重合，即使高溫工件傳遞的溫度使滑軌10膨脹，但由于其導向面與滑塊7中心的射線重合，膨脹方向指向滑塊7中心，對滑軌10間隙造成的影響較小，利于保證滑塊7的精度，同時可有效提高壓機的抗偏載能力，實現多模膛模鍛。