[實用新型]一種疏水箱擴容器

有效

• 申請號: 201420201668.8
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203784627U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 曹志彥;楊蕊;彭國財;刁呈振;王富國
• 申請（專利權）人: 宣化鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: F16T1/00
• 分類號: F16T1/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

技術領域

本實用新型涉及一種對疏水箱未凝結蒸汽進行冷凝回收的裝置，屬于集水裝置技術領域。

背景技術

在現有技術中，熱力系統的各種高低壓疏水，包括鍋爐給水疏水、減溫減壓疏水、汽輪鼓風機和發電機主蒸汽管道系統的高壓疏水及除氧器的低壓疏水均引至疏水擴容器，將壓力疏水管道中的疏水進行擴容降壓，對疏水中的蒸汽進行降溫冷凝，冷凝的疏水進入疏水箱，通過疏水泵輸送至除氧器進行回收利用，未凝結的蒸汽通過放散管道排入大氣。考慮到冬季運行管道的防凍問題和高壓疏水中的蒸汽含量較大，疏水閥門往往需要人為開大，以增加蒸汽泄露量。但這樣就會導致泄露的蒸汽不能被擴容降壓、降溫能力有限的疏水膨脹器全部凝結，造成蒸汽放散量較大。而大量蒸汽的放散不僅造成了能源的浪費，而且會使減溫減壓間的墻體開裂脫皮，增加減溫減壓間的維護成本。此外，由于工藝排汽量較大，鍋爐引送風機運行區域為微負壓區域，放散排汽口與鍋爐送風機吸風口距離較近，且冬季氣溫較低，送風機吸風口易結冰堵塞，影響設備的正常運行。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術之弊端，提供一種疏水箱擴容器，以減少能源的浪費，降低減溫減壓間的維護成本，保證設備的正常運行。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現的：

一種疏水箱擴容器，構成中包括密封容器及其內部的多孔隔板、填料和噴水管，所述密封容器的側壁下部通過進汽管與疏水箱的排汽口連接并通過U型排水管將凝結水輸送至疏水箱，密封容器的頂部設置有排汽管，所述隔板水平固定在密封容器中部，所述填料放置于隔板上，所述噴水管固定在填料的上方并通過閥門與除鹽水管道連接，其下部設置有多個噴頭。

上述疏水箱擴容器，所述密封容器的側壁下部設置有放水管。

上述疏水箱擴容器，所述密封容器的側壁上設置有人孔。

上述疏水箱擴容器，所述U型排水管低于進汽管。

上述疏水箱擴容器，所述填料為車削的鐵屑。

本實用新型接收疏水箱排汽口排出的未凝結蒸汽，并對這些未凝結的蒸汽進行再次擴容降壓，使其降溫冷凝后通過U型排水管回到疏水箱。該裝置不僅實現了疏水的全部回收利用，減少了能源的浪費，而且消除了蒸汽放散對設備運行及減溫減壓間的影響，降低了減溫減壓間的維護成本，保證了設備的正常運行。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中各標號清單為：1、密封容器，2、排汽管，3、除鹽水管道，4、噴水管，5、填料，6、隔板，7、進汽管，8、U型排水管，9、放水管，10、人孔。

具體實施方式

本實用新型在疏水箱排汽后增設一個排汽回收裝置，并使用除鹽水冷卻，對疏水內未凝結的蒸汽進行再次擴容降壓、降溫冷凝，凝結后通過U型彎回到疏水箱，實現疏水的全部回收利用，杜絕跑蒸汽現象對設備運行及現場環境的影響。

本實用新型選擇內徑為2000mm，高度為2000mm的焊管制作密封容器1：密封容器1內部中間設隔板6，隔板6上放置車削后的鐵屑廢料作為填料5，密封容器1頂部接排汽管2、除鹽水管道3；密封容器1一側下部的進汽管7接疏水箱的排汽口，U型排水管8接至疏水箱，進汽管7的中心高度比U型排水管8中心高度高150mm；密封容器1另一側下部的放水管9接疏水箱溢流管，當水質不合格時進行直排；密封容器1中間設人孔10，便于檢查及清理。

附圖中各個部件的作用是：

密封容器1：焊管焊制。作用是擴容降壓、冷凝疏水箱排汽，儲存冷凝水。　

排汽管2：無縫鋼管焊制。作用是將未凝結的蒸汽排入大氣。　

除鹽水管道3：無縫鋼管焊制。作用是將除鹽水輸送至密封容器對蒸汽進行降溫冷凝。　

噴水管4：無縫鋼管，其上焊制噴頭。作用是將除鹽水均勻噴出，使除鹽水與蒸汽直接接觸換熱，對疏水箱排汽進行降溫冷凝。

填料5：車削后的鐵屑廢料。作用是為汽水提供充分的接觸面，使蒸汽充分凝結。　

隔板6：鋼板切割。作用是放置填料5。

進汽管7：無縫鋼管焊制。作用是將疏水箱未凝結的蒸汽輸送至密封容器1。

U型排水管8：無縫鋼管焊制。作用是將凝結水輸送至疏水箱進行回收利用，并通過U型管杜絕蒸汽回流。

放水管9：無縫鋼管焊制。作用是當水質不合格時進行直排。

人孔10：鋼板焊制。作用是便于密封容器1內部檢查及清理。