[實用新型]陶瓷拋光生產線用托板

有效

• 申請號: 201420201520.4
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN203817968U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 霍景森
• 申請（專利權）人: 霍景森
• 主分類號: B24B41/02
• 分類號: B24B41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及陶瓷磚、石材等建材產品表面拋光加工的技術領域，特別是拋光設備用的托板。

背景技術

目前，陶瓷磚或石材等產品的拋光生產線上均設有托板，托板位于輸送皮帶的下方，用以承托輸送皮帶及待加工產品。進行拋光加工時，拋光磨頭直接作用于輸送皮帶上的產品，托板起主要的承托作用，而且這樣的承托不是靜態的，而是動態的邊拋光邊輸送，即托板既要承受拋光磨頭的下壓力，又要承受輸送皮帶的運動摩擦力，因此，托板的磨損很嚴重。傳統技術的托板采用整塊的不銹鋼板，雖然防銹，但其耐磨性能不佳，一般使用3-4個月左右便磨損變形，需要更換，否則會影響產品的拋光質量。而所有托板均采用焊接的方式固定的，更換一組托板，一般需要整條生產線停機2-3日，一條拋光生產線至少有8-10組托板。這樣，托板組的更換極大地影響著拋光生產線的生產效率。傳統技術的托板耐用性較差，維修維護成本高，有待改進提高。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述傳統技術的不足之處，提出一種耐磨性能好、使用成本低、使用壽命長的陶瓷拋光生產線用托板。

本實用新型的目的是通過如下技術方案實現的：陶瓷拋光生產線用托板，整體呈平板形，包括有金屬的托板基體，其特征在于：托板基體上開有凹腔，凹腔內鑲嵌固定有耐磨芯，耐磨芯的外露面與托板基體的表面齊平，形成承托工作面，所述耐磨芯采用至少兩種不同的耐磨條緊密并排、相間拼接，并由粘合劑粘結而成。進一步地，所述耐磨芯為氧化鋁條與氧化鋯條相間交替拼接；或者是氧化鋁條與鎢鋼條相間交替拼接；或者是氧化鋯條與鎢鋼條相間交替拼接。其中，所述耐磨芯中的氧化鋯條或鎢鋼條分為多段，各段首尾緊密相接地鑲嵌在托板基體的凹腔內。托板基體采用45鋼或不銹鋼或不銹鐵。

這樣設計的構造，具有明顯的優點：1、耐磨芯為相間布置的氧化鋯條或鎢鋼條或氧化鋁條，其耐磨性能大大優于不銹鋼，使用壽命是傳統不銹鋼托托板的10-15倍。2、耐磨芯分為多段拼接，易于加工、易于安裝。3、托板的使用壽命基本與拋光生產線的壽命相同，極大地減少生產線停機更換托板的次數，大大提高了生產效率。4、托板使用維護成本低，拋光質量有保證。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視示意圖。

圖2是圖1的B-B剖面示意圖。

圖3是圖1的A-A剖面示意圖。

附圖標記說明：1.托板基體2.凹腔3.氧化鋁條4.鎢鋼條5.承托工作面。

具體實施方式

實施例一，參見圖1-圖3，本實施例的陶瓷拋光生產線用托板，整體呈長方平板形，托板基體1采用45鋼，托板基體1上開有凹腔2，凹腔2占據托板基體1的大部，托板基體1僅在四周留有圍邊，凹腔2內鑲嵌固定有耐磨芯，所述耐磨芯采用氧化鋁條3與鎢鋼條4兩種不同材質的耐磨條緊密并排、相間拼接，并由粘合劑粘結而成。氧化鋁條3與鎢鋼條4相間交替拼接形成的耐磨芯的外露面與托板基體1的表面齊平，形成承托工作面5。本實施例中，每條氧化鋁條3都是整條鑲嵌的，而鎢鋼條4則分為多段，各段首尾緊密相接地鑲嵌，并與每條氧化鋁條3相間交替布置，一同鑲嵌固定在托板基體1的凹腔2內。這樣，氧化鋁條3與鎢鋼條4共同形成的承托工作面5承托產品、承受拋光生產線輸送皮帶的運動摩擦、拋光磨頭的旋轉下壓。其耐磨性能是傳統不銹鋼托板的15倍，可以有效保障拋光生產線的高效運轉。

實施例二，與實施例一類似，耐磨芯可采用氧化鋁條與氧化鋯條相間交替拼接，并由粘合劑粘結。而托板基體1采用不銹鐵。

實施例三，與實施例一類似，耐磨芯可采用氧化鋯條與鎢鋼條相間交替拼接，并由粘合劑粘結。而托板基體1采用不銹鋼。

實踐中，耐磨芯采用的氧化鋯條或鎢鋼條或氧化鋁條材料中，耐磨性最好的是鎢鋼條，但成本較高；最便宜的是氧化鋁條，但耐磨性稍差；性價比較好的是氧化鋯條。

當然，這里僅列舉了一些較佳的實施方式，其它等同、類同的構造均應屬于本專利的保護范疇，這里不再贅述。