[實用新型]一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420201258.3 | 申請日: | 2014-04-24 |
| 公開(公告)號: | CN203837506U | 公開(公告)日: | 2014-09-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 沈興楠;張東明 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江雪峰碳酸鈣有限公司 |
| 主分類號: | F27D17/00 | 分類號: | F27D17/00 |
| 代理公司: | 杭州賽科專利代理事務(wù)所 33230 | 代理人: | 余華康 |
| 地址: | 324209 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 石灰窯 余熱 回收 利用 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種石灰窯節(jié)能技術(shù),具體地說是一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置。
背景技術(shù)
輕質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)方法一般是將石灰石(碳酸鈣)投放到石灰窯中燒成生石灰(氧化鈣),然后用水將生石灰(氧化鈣)化成熟石灰(氫氧化鈣),再調(diào)成熟石灰漿,去渣去雜后通入二氧化碳?xì)怏w,使熟石灰(氫氧化鈣)再碳化還原成輕質(zhì)碳酸鈣,烘干后即成產(chǎn)品;在燒制生石灰的過程中,產(chǎn)生的二氧化碳用以還原輕質(zhì)碳酸鈣之用,目前,生石灰的燒制均采用機(jī)立窯,窯高20米左右,一般要將產(chǎn)生的窯氣從石灰窯上部用引氣鋼管引到地面上的去硫去雜裝置,去硫去雜后通入到碳化裝置,燒制生石灰的溫度最高可到1050度左右,窯氣的溫度也有200度—300度,這部分窯氣熱量通過引氣鋼管時散發(fā)而浪費掉,而在實際生產(chǎn)中,為提高質(zhì)量,需要用熱水來熟化生石灰,因此,迫切需要將石灰窯窯氣余熱回收利用,轉(zhuǎn)化成熱水。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置,利用石灰窯窯氣余熱,生產(chǎn)一部分熱水,以供生石灰熟化或者工人下班后沖澡。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置,它由若干節(jié)由串接水管串接的熱交換筒組構(gòu)成,所述熱交換筒為一個圓柱筒,兩端帶封口的端板,端板上設(shè)有通水孔,端板中心開有一圓孔,圓孔處設(shè)置有防滲圓箍,防滲圓箍的內(nèi)徑略大于引氣鋼管的外徑,在所述熱交換筒內(nèi)設(shè)有若干個熱交換器,所述熱交換器由長條形半圓板和若干個熱交換片組成,半圓板曲率半徑與引氣鋼管的外徑相同,所述熱交換片為長條形薄片,沿長條形半圓板長度方向均勻地焊接在長條形半圓板的背面,兩個長條形半圓板緊貼在引氣鋼管的外徑上,形成散射狀熱交換器。
本實用新型一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置,由于在引氣鋼管外設(shè)置了熱交換筒,通過水流吸熱,可將石灰窯窯氣余熱轉(zhuǎn)換成熱水,不僅解決了生石灰熟化所需的熱水問題,還可以為員工提供沖澡的熱水,又能為企業(yè)減少部分能源支出,降低了企業(yè)成本。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置作進(jìn)一步說明。
圖1為本實用新型一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)截面圖。
圖1、圖2中:1、防滲圓箍,2、長條形半圓板,3、熱交換片,4、熱交換筒,5、引氣鋼管,6、串接水管,7、端板。
具體實施方式
在圖1、圖2實施例中,本實用新型一種石灰窯窯氣余熱回收利用裝置,它由串接水管串接的3節(jié)—6節(jié)熱交換筒組構(gòu)成,所述熱交換筒4為一個圓柱筒,長度為2米—4米,兩端帶封口的端板7,端板7上設(shè)有通水孔,端板7中心開有一圓孔,圓孔處焊接有防滲圓箍1,防滲圓箍1的內(nèi)徑略大于引氣鋼管5的外徑,在所述熱交換筒4內(nèi)設(shè)有3個—8個熱交換器,所述熱交換器由長條形半圓板2和10個—22個熱交換片3組成,長條形半圓板2曲率半徑與引氣鋼管5的外徑相同,所述熱交換片3為長條形薄片,沿長條形半圓板2長度方向均勻地焊接在長條形半圓板2的背面,兩個長條形半圓板2緊貼在引氣鋼管5的外徑上,形成散射狀熱交換器。
在實際應(yīng)用中,需要配上水泵,將冷水從最底端熱交換筒4的進(jìn)水口輸入,水流控制不宜過快,在熱交換筒4內(nèi)與熱交換器進(jìn)行熱交換,使得冷水逐步加熱,然后從從最頂端熱交換筒4的出水口輸出。
為提高傳熱效率,長條形半圓板2與引氣鋼管5的外徑之間涂抹導(dǎo)熱膠,然后焊接牢固。
為保證密封不滲水,防滲圓箍1與引氣鋼管5的外徑之間設(shè)置有密封圈,并涂抹密封膠。
需要特別指出的是,上述實施例的方式僅限于描述實施例,但本實用新型不止局限于上述方式,且本領(lǐng)域的技術(shù)人員據(jù)此可在不脫離本實用新型的范圍內(nèi)方便的進(jìn)行修飾,因此本實用新型的范圍應(yīng)當(dāng)包括本實用新型所揭示的原理和新特征的最大范圍。?
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