[實用新型]退捻開幅機

有效

• 申請號: 201420200812.6
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN203834188U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 戴家興;李凌云
• 申請（專利權）人: 揚州瑞金機械制造有限公司
• 主分類號: D06B23/08
• 分類號: D06B23/08
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙) 32222
• 代理人: 孫忠明

技術領域

本實用新型涉及一種退捻開幅機，屬紡織、印染、制革機械領域。

背景技術

在紡織印染過程中，無論是棉、麻、絲化纖、毛紡、毛巾等織物在退漿、漂白、染色、印花后水洗工序中，都有繩狀加工工序，制革過程中揉紋工序也是繩狀加工，各種織物以及皮革在繩狀加工工序之后，進入下道工序之前都需要將繩狀退捻展開成平幅狀。現在市場上用的退捻開幅機還是過去的那種印染機械行業中“74”型設備為主，據初步統計，約有3200多臺，這種設備中的開幅對中裝置由于分絲輥頭數和分絲輥的螺旋角度問題造成分梳力小；解捻器是利用織物的捻來撥動兩只尼龍摩擦輥左右滑動，再通過接近開關反應給解捻電機來解捻的，檢測捻時反應比較遲鈍；牽引輥的直徑和最高轉速問題使織物在高速運行過程中有打滑現象；落布裝置要么在織物上容易產生壓印，要么織物在低速運行時也易打滑。

總之，現有設備存在以下幾大缺陷：1）工藝車速慢：現有的“74”型退捻開幅機工藝車速一般在40-60米/分。2）解捻靈敏度差：現有的解捻部件對中厚織物稍有反應，對稀、薄織物基本上沒有反應，基本上無法自動解捻，全部靠“手動”擋來解捻，工人勞動強度高。3）尼龍滑動檢測輥經常滑動易磨損，維修工作量大，成本高。4）開幅部分分梳力小，織物在低速運行時還可以，當織物高速運行時，易起皺，無法開幅。5）落布裝置高速運轉時易產生打滑現象，落布不順暢。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種退捻開幅機，克服上述缺陷，通過本實用新型實現經久耐用，節本降耗，降低工人勞動強度，提高生產效率。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的，一種退捻開幅機，包括機臺，機臺上的開幅對中裝置、包括解捻電機的解捻器、牽引輥、落布裝置，其特征是，所述的開幅對中裝置為強開幅對中裝置，強開幅對中裝置的分絲輥頭數不少于四頭，分絲輥的螺旋角度為28-32度；所述的解捻器中設置高精度光電傳感器，高精度光電傳感器的輸出接解捻電機；所述的牽引輥的直徑為300-350毫米，最高轉速為約180-190米/分，織物與牽引輥的包角為115-125度；所述的落布裝置包括經動力驅動的落布輥，落布輥上方的兩端置于自由滑軌中的小壓輥構成，自由滑軌固定在落布輥兩端處。

所述的高精度光電傳感器采用E3R-R2E4。

所述分絲輥的輥面用不銹鋼絲從中間分開向兩邊繞制螺紋，其螺旋夾角為28-32度。

所述的小壓輥的質量為18-22公斤。

本實用新型通過改變現有“74”型退捻開幅機中幾個關鍵部件，達到強開幅，退捻靈敏自如，牽引快，防打滑，使織物在高速運行過程中也能快速開幅，解捻效果好，無疵品產生，運行順暢。本實用新型通過對幾個核心部件的更新換代，使每個紡織印染企業，制革企業大大降低了用工成本，為國家節約了大量的電能，符合國家產業政策方向，市場前景十分廣闊，值得大力推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖和布料退捻開幅運行過程示意圖；

圖2為本實用新型中分絲輥結構示意圖；

圖中，1機臺，2解捻器，3拍打器,4開幅對中裝置，5牽引輥，6落布裝置，7布料，8小壓輥，9自由滑軌，10落布輥，11分絲輥。

具體實施方式

結合附圖和實施例進一步說明本實用新型，如圖1所示，本實用新型包括機臺1，機臺1上設置的開幅對中裝置4、解捻器2、牽引輥5和落布裝置6。

本實用新型中的開幅對中裝置4為強開幅對中裝置，所述強開幅對中裝置彌補了傳統方式分梳力小的不足，增加了分絲輥11頭數，分絲輥11不少于四頭，改變了原分絲輥的螺旋夾角，螺旋角度為28-32度，從力學原理上來看，大大增加了分絲輥的分梳力。使織物在快速穿過分絲輥的過程中也能順暢自然地開幅，不起皺，同時也不擦傷織物。

所述解捻器，傳統解捻器是利用織物的捻來撥動兩只尼龍摩擦輥左右滑動，再通過接近開關反應給解捻電機來解捻的，這種方式檢測捻時反應比較遲鈍，當織物運行速度過快或捻的撥動力較小時，都無法解捻。本實用新型中的解捻器是采用高精度光電傳感器，高精度光電傳感器采用E3R-R2E4，高精度光電傳感器直接檢測織物的捻，只要織物有捻經過解捻器時高精度光電傳感器感受到后立即傳給解捻電機，電機通過正反轉來放捻，所以當織物即使以較快速度通過解捻器時，解捻器都能自動解捻。同時，本實用新型中解捻器設計時去除了尼龍滑動檢測輥除了因滑動易磨損機件的現象，大大減少維修工作量，降低了維修成本。