[實(shí)用新型]一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420200795.6
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN203788430U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 苗青;單連文
• 申請（專利權(quán)）人: 歌爾聲學(xué)股份有限公司
• 主分類號: H04R1/02
• 分類號: H04R1/02
• 代理公司: 濰坊正信專利事務(wù)所 37216
• 代理人: 王秀芝

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

揚(yáng)聲器模組由于受高度限制，通常采用減小模組外殼的壁厚來增加內(nèi)部空間，這就需要在模組外殼上注塑鋼片嵌件來增強(qiáng)模組外殼的強(qiáng)度。目前所采用的鋼片嵌件注塑工藝為將鋼片周圈折彎后，在注塑揚(yáng)聲器模組外殼時(shí)將其嵌入塑膠中，如圖1所示，現(xiàn)有的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)包括：模組外殼1a、與模組外殼1a的外形相適應(yīng)的鋼片2a，該鋼片2a的周圈設(shè)置有折彎3a，該折彎3a在通過注塑工藝制作模組外殼1a時(shí)與模組外殼1a固定連接，這就要求鋼片2a的最大外形尺寸要小于塑膠外殼1a的尺寸，對于鋼片外形超出塑膠外殼的鋼片嵌件則無法進(jìn)行注塑，由于鋼片與模組外殼的固定連接面積較小，導(dǎo)致鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度低容易產(chǎn)生分離，這就需要一種新的結(jié)構(gòu)來增強(qiáng)鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度，從而增強(qiáng)模組外殼的強(qiáng)度，目前還沒有有效的解決方案實(shí)現(xiàn)大尺寸鋼片的嵌入固定，這已嚴(yán)重局限了揚(yáng)聲器模組結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，能夠增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強(qiáng)了鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)，所述揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)包括：模組外殼，嵌設(shè)在所述模組外殼上的鋼片，所述鋼片的外形與所述模組外殼的外形相適應(yīng)，所述鋼片上對應(yīng)所述模組外殼的側(cè)壁處至少有一段設(shè)有鋼片凹槽，所述鋼片凹槽的槽底凸出于所述鋼片的下表面，在所述鋼片凹槽的槽底上間隔設(shè)有若干凹槽通孔；所述模組外殼注塑成型時(shí)，所述鋼片通過所述鋼片凹槽與所述模組外殼嵌設(shè)設(shè)置。

作為一種改進(jìn)，所述模組外殼呈長方形，所述鋼片上對應(yīng)所述模組外殼的一長側(cè)壁處設(shè)有所述鋼片凹槽。

作為一種改進(jìn)，所述鋼片上對應(yīng)所述模組外殼的一短側(cè)壁處也設(shè)有所述鋼片凹槽，所述模組外殼的長側(cè)壁對應(yīng)的所述鋼片凹槽與所述模組外殼的短側(cè)壁對應(yīng)的所述鋼片凹槽連通為一體式結(jié)構(gòu)。

作為一種改進(jìn)，所述模組外殼呈圓環(huán)狀，相應(yīng)的所述鋼片設(shè)置為圓形，所述鋼片上對應(yīng)所述模組外殼的側(cè)壁處設(shè)有環(huán)狀的所述鋼片凹槽。

作為一種改進(jìn)，在所述鋼片凹槽的槽底上間隔設(shè)有若干凹槽通孔，所述鋼片凹槽內(nèi)的模組外殼注塑料通過所述凹槽通孔與所述鋼片凹槽下方的模組外殼注塑料一體設(shè)置。

作為一種改進(jìn)，所述鋼片凹槽的橫截面呈“U”形。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu),在鋼片上對應(yīng)模組外殼的側(cè)壁處至少有一段設(shè)有鋼片凹槽，該鋼片凹槽的槽底凸出于鋼片的下表面，在鋼片凹槽的槽底上間隔設(shè)有若干凹槽通孔，制作時(shí)首先選取外形尺寸大于模組外殼外形尺寸的鋼片，在超出模組外殼的一側(cè)上加工出鋼片凹槽，并在鋼片凹槽的槽底部開設(shè)若干凹槽通孔，該凹槽通孔可以為圓形、方形或其他形狀，再在鋼片其余對應(yīng)模組外殼的側(cè)邊處制作折彎，然后進(jìn)行注塑，熔融的注塑料會(huì)通過凹槽通孔填充滿鋼片凹槽，冷卻后再進(jìn)行切邊，將鋼片超出模組外殼部分剪切掉，由于鋼片通過鋼片凹槽與模組外殼的側(cè)壁固定連接，且凹槽設(shè)置有凹槽通孔，外殼的注塑料可以通過凹槽通孔溢入鋼片凹槽內(nèi)，能夠顯著增大鋼片與模組外殼的固定連接面積，從而增強(qiáng)了鋼片與模組外殼的連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是沿圖3中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是沿圖3中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是沿圖3中C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是沿圖8中D-D線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的制作半成品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的鋼片半成品的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的揚(yáng)聲器模組外殼注塑鋼片嵌入結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；