[實用新型]浸吸槽

有效

• 申請號: 201420200676.0
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN203830283U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 黃石斌;高起方;龔明輝;蔣照寬;楊銀桂;朱坤;周韶;鄭宇光;戴阿海;蒲李濤;黃長春
• 申請（專利權）人: 云南黃金礦業集團股份有限公司
• 主分類號: B07B1/50
• 分類號: B07B1/50;G05D27/02
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

技術領域

本實用新型涉及一種浸吸槽。

背景技術

現有的浸吸槽的橋篩容易被堵塞，需要人工進行處理，因此存在工作量大的問題。

實用新型內容

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種具有浸出率高等優點的浸吸槽。

根據本實用新型的浸吸槽包括：槽體，所述槽體內具有用于容納礦漿的容納槽；橋篩，所述橋篩設在所述容納槽內；和振動設備，所述振動設備設在所述橋篩上。

根據本實用新型的浸吸槽通過在所述橋篩上設置所述振動設備，從而可以在所述橋篩被堵塞時開啟所述振動設備，以便使所述振動設備帶動所述橋篩振動。由此可以避免所述橋篩被堵塞，從而可以確保所述容納槽內的礦漿的流暢性，不僅可以避免礦漿漫出所述容納槽，而且可以避免活性炭流失，以便可以進一步提高金屬(例如貴金屬)的浸出率。

因此，根據本實用新型的浸吸槽具有浸出率高等優點。

另外，根據本實用新型上述的浸吸槽還可以具有如下附加的技術特征：

所述浸吸槽還包括：用于檢測所述礦漿的液位的液位檢測器；和控制器，所述控制器與所述液位檢測器和所述振動設備相連。

所述液位檢測器包括：上液位傳感器，所述上液位傳感器設在所述容納槽內；和下液位傳感器，所述下液位傳感器設在所述容納槽內，所述下液位傳感器位于所述上液位傳感器的下方，其中所述控制器與所述上液位傳感器和所述下液位傳感器中的每一個均相連。

所述液位檢測器包括：上接近開關和下接近開關，所述上接近開關位于所述下接近開關的上方，其中所述控制器與所述上接近開關和所述下接近開關中的每一個相連；以及浮球，所述浮球設在所述容納槽內；連接桿，所述連接桿設在所述浮球上且從所述浮球向上延伸；和觸發器，所述觸發器設在所述連接桿上。

所述觸發器為鐵環，所述鐵環套裝在所述連接桿上。

所述浸吸槽還包括支架，所述上接近開關和所述下接近開關沿上下方向間隔開地設在所述支架上。

所述浸吸槽還包括限位環，所述限位環設在所述支架上，所述限位環套裝在所述連接桿上。

所述限位環為多個，多個所述限位環沿上下方向間隔開地設在所述支架上。

附圖說明

圖1是根據本實用新型實施例的浸吸槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

下面參考圖1描述根據本實用新型實施例的浸吸槽10。如圖1所示，根據本實用新型實施例的浸吸槽10包括槽體(圖中未示出)、橋篩(圖中未示出)和振動設備102。槽體內具有用于容納礦漿20的容納槽，橋篩設在容納槽內，振動設備102設在橋篩上。

根據本實用新型實施例的浸吸槽10通過在所述橋篩上設置振動設備102，從而可以在所述橋篩被堵塞時開啟振動設備102，以便使振動設備102帶動所述橋篩振動。由此可以避免所述橋篩被堵塞，從而可以確保所述容納槽內的礦漿20的流暢性，不僅可以避免礦漿20漫出所述容納槽，而且可以避免活性炭流失，以便可以進一步提高金屬(例如貴金屬)的浸出率。

因此，根據本實用新型實施例的浸吸槽10具有浸出率高等優點。

在本實用新型的一些實施例中，浸吸槽10還可以包括控制器101和用于檢測礦漿20的液位的液位檢測器，控制器101可以與液位檢測器和振動設備102相連。控制器101可以根據所述液位檢測器的液位檢測值控制振動設備102開啟。具體而言，當所述液位檢測器檢測到所述容納槽內的礦漿20的液位上升到預定高度時(表明所述橋篩已被堵塞)，控制器101可以控制振動設備102開啟，以便帶動所述橋篩振動。通過設置控制器101和所述液位檢測器，從而可以及時地、自動地開啟振動設備102，以便可以提高浸吸槽10的自動化程度。

在本實用新型的一個實施例中，所述液位檢測器可以包括上液位傳感器和下液位傳感器。上液位傳感器可以設在容納槽內，下液位傳感器可以設在容納槽內，下液位傳感器可以位于上液位傳感器的下方。其中，控制器101可以與上液位傳感器和下液位傳感器中的每一個均相連。通過在所述容納槽內設置所述上液位傳感器和所述下液位傳感器，從而可以及時地、自動地開啟和關閉振動設備102，以便進一步提高浸吸槽10的自動化程度、降低浸吸槽10的能耗。