[實用新型]一種采用熱連軋生產的小規格細長芯棒

有效

• 申請號: 201420200417.8
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN203900098U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 孫環生
• 申請（專利權）人: 無錫大博金機械有限公司
• 主分類號: B21B25/00
• 分類號: B21B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種細長芯棒，尤其是一種采用熱連軋生產的小規格細長芯棒。?

背景技術

目前熱連軋機組中直徑80mm以下的小規格細長芯棒是國內的一個難點，國內鍋小口徑鍋爐管需求量大，而這些無縫管是通過冷拔制得，冷拔加工一直無縫管的時間長、成本高。而熱連軋的時間短，一噸鋼管的成本要比冷拔低很多，但芯棒是其一個難點。目前芯棒均為直徑100mm以上，原有的加工方案很難處理直徑80mm以下的，特別是直徑40mm左右的。本實用新型通過多年的芯棒制造經驗解決了目前的難題，為公司帶來了利益。?

實用新型內容

本實用新型旨在解決上述問題中的一種或者多種。?

為了解決上述問題，本實用新型提供一種采用熱連軋生產的小規格細長芯棒，包括芯棒工作段頭部、芯棒工作段主體、芯棒工作段內錐，其特征在于：所述芯棒工作段頭部位于芯棒工作段主體前端，所述的工作段內錐位于芯棒工作段主體的后段。?

其中,所述的一種采用熱連軋生產的小規格細長芯棒直徑小于80mm。?

優選的，所述的芯棒工作段頭部設有錐角。?

優選的，所述的芯棒工作段頭部設有頭部螺紋。?

優選的，所述的芯棒工作段內錐內側設有工作段尾部螺紋。?

與現有技術相比本實用新型的有益效果為：采用熱連軋生產方法生產直徑規格較小的細長芯棒，加工時間較短，降低了生產成本，提高了產品的精準度。?

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。?

圖2是本實用新型的芯棒工作段頭部結構示意圖。?

圖3是熱連軋精加工示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。?

如圖1所示，本實用新型的一種采用熱連軋生產的小規格細長芯棒，包括芯棒工作段頭部1、芯棒工作段主體2、芯棒工作段內錐3，其特征在于：所述芯棒工作段頭部1位于芯棒工作段主體2前端，所述的工作段內錐3位于芯棒工作段主體2的后段。?

其中，所述的采用熱連軋生產的小規格細長芯棒直徑小于80mm。?

優選的，所述的芯棒工作段頭部1設有錐角。?

優選的，所述的芯棒工作段頭部1設有頭部螺紋4。?

優選的，所述的芯棒工作段內錐3內側設有工作段尾部螺紋5。?

本實用新型的一種采用熱連軋生產的小規格細長芯棒，具有以下優點：與現有技術相比加工時間較短，降低了生產成本，提高了產品的精準度。?

?采用熱連軋生產的小規格細長芯棒具體的加工過程為：定料（鍛件）→?熱處理調質?→?粗加工→?校直?→?精加工?→?校直?→?拋光?→電鍍?→?焊接，主要采用不同的精工手段和2次校直，采用2次校直保證了細長芯棒的直線度，降低了加工難度，保證了產品的質量。?

詳細精加工過程為：1）鋸總長度（觀察二端應鋸除做過硬度測試一端）；2）工件穿過車床主軸孔卡爪夾2500長度處，頭部上中心架，校正A、B處徑向跳動≤0.05；3）車平面光出，鉆中心孔，攻螺紋，锪鉆擴內錐。車頭部錐度，保證小端直徑，倒角；4）工件調頭，重復步驟2；5）車平面至總長度，鉆中心孔，攻螺紋（控制住同軸度），車內錐，車焊接坡口至尺寸；6）拋光外圓至規定尺寸，調頭拋光外圓至尺寸。?

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。?