[實用新型]可復合TPU或PVC表面保護層的反貼金屬鏡面轉移膜

有效

• 申請號: 201420199046.6
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203919908U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 張放
• 申請（專利權）人: 張放
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B15/095;B32B7/12
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 潘雯瑛

技術領域

本實用新型涉及一種可復合TPU或PVC表面保護層的反貼金屬鏡面轉移膜。該種膜可以對皮革進行表面處理。

背景技術

現有技術中，用轉移膜對皮革表面進行處理時，需要預先對皮革進行底處理(如噴漆)，再涂膠貼合、轉移。噴漆或涂膠會排放大量的有機溶劑氣體，該種材料及必須使用的對皮革的表面處理工藝，污染工作場所和大氣環境。如采取溶劑回收，其則技術要求高，成本也高。現有轉移膜也沒有鏡面的光亮效果。

實用新型內容

基于此，本實用新型提供了一種可復合TPU或PVC表面保護層的反貼金屬鏡面轉移膜，其直貼特性可使生產過程實現環保，其結構可以使皮革獲得鏡面般光亮的裝飾效果。

一種可復合TPU或PVC表面保護層的反貼金屬鏡面轉移膜，其特征在于，包括載體層、離型層、第一鏡面色層、鍍鋁層、第二鏡面色層和復合膠層；載體層、離型層、第一鏡面色層、鍍鋁層、第二鏡面色層和復合膠層依次從上至下排列層疊緊貼于一起。

本實用新型解決技術問題還可以進一步采取下列改進措施：

所述載體層由PET聚酯薄膜材料構成。

所述離型層其厚度為0.5μm。

第一鏡面色層其厚度為2μm。

第二鏡面色層其厚度為2μm。

所述復合膠層其厚度為60-100μm。

本實用新型具有以下技術效果：

1、本實用新型轉移膜經過熱壓可直接貼合在皮革底材上，熱熔膠層與底材緊密結合且達到很高的結合力，使鍍鋁層、鏡面色層牢固地轉移到皮革底材上起到保護、裝飾皮革的作用。

2、本實用新型的采用該轉移膜直貼皮革，與現有技術相比，由于省去在線涂膠工序，可使作業環境避免溶劑排放污染或溶劑回收的成本，體現了該轉移膜應用的環保性等優點。同時剝離的PET基材屬環保材料，可以回收利用。具有兩層鏡面色層，增強轉移膜韌性，并使轉移膜雙面都能應用,雙面都具有鏡面效果。

3、這種轉移膜應用時，第一步復合TPU或PVC膜材，即運用貼膜機將此膜復合膠層與高透明度的TPU或PVC膜材表面保護層(高透明度，厚150μm或200μm)熱壓復合；第二步“反貼”，即運用貼膜機在另一面依次進行剝離載體層，然后再涂布復合膠層，再熱壓貼合皮革底材(圖2)。按以上方法制造的復合皮革可供加工時尚精致箱包、高檔外包裝和裝潢制品。其色層、鋁層透過TPU或PVC表面保護層，使皮革外觀呈現金、銀或彩色和光滑、鏡面效果。這種保護層阻隔外部對色層、鋁層的接觸，使皮革的顏色、亮度得以長久保持光鮮，保護層本身也更耐擦洗并易于清除污漬。這種保護層還起到支撐和緩沖作用，可抵消外力導致色層、鋁層剝離的部分作用，從而使皮革制成品經久耐用。這種保護層因其厚度和熱塑性，經模壓加工之后回彈小，定型立體效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的應用狀態圖。

具體實施方式

實施例，如圖1所示，一種可復合TPU或PVC表面保護層的反貼金屬鏡面轉移膜，包括載體層01、離型層02、第一鏡面色層03、鍍鋁層04、第二鏡面色層05和復合膠層06；載體層01、離型層02、第一鏡面色層03、鍍鋁層04、第二鏡面色層05和復合膠層06依次從上至下排列層疊緊貼于一起。

所述載體層01由PET聚酯薄膜材料構成。

所述離型層02其厚度為0.5μm。可用纖維素樹脂材料制成。

第一鏡面色層03其厚度為2μm。聚氨酯和染料混合制成。鏡面色層需具有較高耐溫性。

第二鏡面色層05其厚度為2μm。聚氨酯和染料混合制成。

鍍鋁層04厚度須均勻一致，具有鏡面等級的平整粗糙度。

復合膠層06其厚度為60-100μm。

這種轉移膜的生產工藝步驟包括：運用專用精密涂布機依次在PET基材上用網輥涂布離型層、第一鏡面色層；鍍鋁層須用真空鍍鋁機進行真空鍍鋁；再運用精密涂布機網輥涂布第二鏡面色層；最后用擠出涂布機涂布復合膠層。