[實用新型]一種新型咪頭

有效

• 申請號: 201420198558.0
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN203933945U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 王京劇;謝玉軍
• 申請（專利權）人: 王京劇;謝玉軍
• 主分類號: H04R9/08
• 分類號: H04R9/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種咪頭，具體地說是一種新型咪頭，屬于傳聲器領域。

背景技術

現有咪頭的外殼其內部是沒有絕緣膜的，在傳統的咪頭產品組裝過程中，其中的配件金屬環外面有一個絕緣塑料環，以此來避免金屬環與外殼接觸導電。其缺點是金屬環外加一個絕緣塑料環工序比較麻煩，特別是在自動裝配過程中，對自動化設備要求高。第二，咪頭的外殼內部有一個厚度為0.03毫米左右的絕緣墊片，其作用是墊在在振膜和極板（或背極板）之間，構成一個有振膜震動空間的平行板電容器。其缺點是：當手工裝配咪頭時，由于墊片很小，操作不方便，而且，由于墊片受力不均，影響咪頭靈敏度的一致性。當自動裝配時，由于墊片很薄，對自動設備的精度要求較高。第三，外殼內部需要裝配極板或者背極板，與墊片和金屬振環膜構成平行板電容器，實際上咪頭的外殼底部也是可以能夠起到極板作用的。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型設計了一種新型咪頭，該咪頭的外殼內覆蓋一層絕緣膜，可以減少絕緣塑料環。同時，不使用極板，由咪頭外殼的底部作為極板，在咪頭外殼底部的中心下凹0.02-0.05毫米的深度，在咪頭外殼內部凹陷上放置金屬環振膜。這樣，由咪頭外殼的底部作為極板，與金屬環振膜和凹陷，構成了一個有振膜震動空間的平行板電容器。與傳統咪頭比較，減少了塑料環、極板、墊片三個元件，減少了三道工序，提高了效率。

本實用新型的技術方案為：

一種新型咪頭，包括外殼，所述外殼內覆有絕緣層，所述外殼為圓筒形，在外殼底部的中心設有凹陷，所述的凹陷上放置金屬環振膜，所述的金屬環振膜為圓筒形，在金屬環振膜的筒口上放置含有場效應管的線路板；所述凹陷的深度0.02-0.05毫米，優選為0.02毫米、0.025毫米、0.03毫米、0.036毫米、0.04毫米或0.045毫米；凹陷直徑為2-9毫米，優選為8.7毫米、5.0毫米、3.2毫米或2.2毫米。

所述的金屬環振膜由金屬環、振膜構成，振膜材料有FEP。

所述外殼的材料為鋁鎂合金；

所述絕緣層絕緣材料為FEP、PTFE、PFA或其它耐高溫絕緣材料中的一種，厚度為0.003～0.03毫米，其中優選為0.02毫米。

所述的咪頭直徑分別為3.0～9.7毫米。

所述的咪頭高度為1～7毫米。

本實用新型，咪頭外殼底部作為極板，通過凹陷和金屬環振膜共同構成了平行板電容器，金屬環振膜這一個極板通過其導電回路與場效應管的柵極連接，外殼底部這一個極板通過外殼與場效應管構成回路連接。

該咪頭的外殼內覆蓋一層絕緣膜，因而在金屬環外面不用加塑料環，也能保證與外殼絕緣，從而在的組裝過程中就省去了塑料環；同時，沒有使用極板，由咪頭外殼的底部作為極板，相對省去了一個極板。還有在外殼底部中心下凹0.02-0.05毫米的深度，不用墊片也起到了墊片的作用，從而在組裝過程中就省去了墊片；塑料環、極板和墊片這三個配件的節省，不但減少了材料成本，而且還減少了三道工序，特別是在自動裝配過程中，優勢更加明顯，對自動化裝配的設備要求相對簡單，減少了生產成本，提供了效率。

本實用新型的優點在于：首先，減少了咪頭制造中的三個配件：塑料環、極板和墊片，降低了成本；其次，便利于自動化設備的自動裝配；第三，減少了三道工序，降低了人工費用成本；第四，增加了咪頭內部空間，可以使用體積稍大、價格更為低廉的場效應管。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖中：1-外殼、2-絕緣層、3-凹陷、4-外殼底部、5-金屬環振膜、6-含有場效應管、電阻、電容的線路板。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，一種新型咪頭，包括外殼1，所述外殼1內覆有絕緣層2，所述外殼1為圓筒形，在外殼1的外殼底部4的中心設有圓形凹陷3，所述的凹陷3上放置金屬環振膜5，所述的金屬環振膜5為圓筒形，在金屬環振膜5的筒口上放置含有場效應管的線路板6；所述凹陷3的深度分別0.02毫米、0.025毫米、0.03毫米、0.036毫米、0.04毫米、0.045毫米；直徑為8.7毫米、5.0毫米、3.2毫米、2.2毫米。

所述的金屬環振膜5由金屬環、振膜構成，振膜材料為FEP；

所述外殼1的材料為鋁鎂合金；