[實用新型]薄壁T形樁與攪拌樁組合的支護結構

有效

• 申請號: 201420198075.0
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203905015U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 楊峰
• 申請（專利權）人: 楊眾;楊峰
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E02D5/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及巖土工程領域，尤其涉及一種深基坑支護結構。

背景技術

支護結構設計中采用加大單根樁的抗彎能力并拉大支護樁的間距是降低支護結構造價的最有效途徑，但加大樁距會產生基坑以上出現漏土現象和基坑以下支護樁因土拱作用減弱產生的下端滑移問題，將用于抗滲止水的攪拌樁，經適當的排列能產生較強的土拱作用，解決漏土問題，一種T形樁與圓拱形布置的攪拌樁組合而成的支護結構形式還未見報道。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種T形樁與圓拱形布置的攪拌樁組合而成的支護結構形式。

按照本實用新型提供的一種薄壁T形樁與攪拌樁組合的支護結構，包括雙節T形樁、攪拌樁、圍梁和支撐，所述雙節T形樁包括上段樁和下段樁，上段樁和下段樁在基坑底下一定深度反向接樁，所述攪拌樁為連續搭接的鏈條狀結構，所述雙節T形樁插于二排相交的8字形攪拌樁內，所述圍梁聯于雙節T形樁的頂端或靠基坑一側的上部。

按照本實用新型提供的一種T形樁與攪拌樁組合支護的結構還具有如下附屬技術特征：

所述攪拌樁位于基坑內的樁深大于基坑外的樁深。

所述雙節T形樁的上段樁下端和下段樁上段埋設有型鋼預埋件，兩個型鋼預埋件間用鋼板或角鋼搭接焊接聯結。

所述雙節T形樁的上段樁和下段樁的T形樁腹板無翼緣端一側沿縱向埋設有作為主筋的預應力鋼絞線。

所述雙節T形樁的上段樁和下段樁腹板內埋設有抗剪網片。

所述的攪拌樁搭接厚度為15～25㎝。

所述攪拌樁在基坑內的基坑底面以上部分攪拌樁無水泥漿。

所述型鋼預埋件包括接樁角鋼、抗剪鋼板條、聯結鋼板和錨固鋼筋，所述抗剪鋼板條長向焊聯于接樁角鋼間，所述聯結鋼板短向焊聯于接樁角鋼間，一側的接樁角鋼上端低于另一側的接樁角鋼，所述接樁角鋼下端焊聯有錨固鋼筋。

按照本實用新型提供的一種T形樁與攪拌樁組合支護的結構與現有技術相比具有如下優點：

1、T形截面樁抗彎能力特別強，鋼筋與砼用量省，再加上樁間距大，樁數少，造價大幅降低。

2、拱形布置的攪拌樁可有效形成土拱，把土壓力傳遞到支護樁上，同時又能解決止水防漏問題，支護結構安全可靠。

3、支護樁采用上段樁與下段樁反向接樁工藝，可使樁配筋與彎矩包絡圖匹配，大幅節約鋼材，提高抗彎剛度，減少變形。

附圖說明

圖1為本實用新型的組成圖

圖2為本實用新型的Ａ-Ａ剖面

圖3為本實用新型的Ｂ-Ｂ剖面

圖4為本實用新型的Ｔ形樁配筋圖

圖5為本實用新型的型鋼預埋件圖

具體實施方式

參見圖1至圖5，在本實用新型提供的一種T形樁與攪拌樁組合支護結構，包括雙節T形樁1、攪拌樁2、圍梁3與支撐5，所述雙節T形樁1包括上段樁11和下段樁12，上段樁11和下段樁12在基坑底下一定深度反向接樁。所述攪拌樁2為連續搭接的鏈條狀結構。雙節T形樁1插于二排相交的“8”字形攪拌樁2內，所述圍梁3聯于雙節T形樁1的頂端或靠基坑一側的上部。T形樁可分二節方便樁的運輸、吊裝，而反向接樁可以使樁的抗彎方向與支護樁的彎矩包絡圖匹配；連續的鏈狀結構使攪拌樁的抗滲性能好，同時拱形結構能形成良好的土拱作用，有效傳遞土壓力，使支護樁間距可以擴大，從而充分發揮T形支護樁抗彎能力大的優勢，使支護樁的造價降低；二排相交的“8”字形攪拌樁全長設置，便于支護樁植樁，支護樁將土壓力通過圍梁傳遞到支撐上。本實施例中圍梁設于支護樁頂部。

參見圖1至圖3，在本實用新型提供的上述實施例中，所述攪拌樁2位于基坑內的樁深大于基坑外的樁深。基坑外的攪拌樁傳遞主動土壓力，而主動土壓力僅基坑以上和坑下局部范圍內有，因此無需通長設置；基坑內的攪拌樁傳遞被動土壓力，必須在坑底以下部分設置，但考慮到打樁工藝要求，需全長打樁，僅坑底以下部分噴漿即可。

參見圖1、圖5，在本實用新型提供的上述實施例中，所述雙節T形樁的上段樁11下端和下段樁12上段埋設有型鋼預埋件4，兩個型鋼預埋件間焊接聯結。型鋼預埋件制造尺寸準確，焊接聯結方便，而且傳遞剪力性能好，埋件與樁的整體性好。

參見圖4，在本實用新型提供的上述實施例中，所述雙節T形樁的上段樁1和下段樁2均采用預應力鋼絞線5作為主筋，主筋沿縱向埋設于T形樁腹板端部一側。T形截面的翼緣作為抗彎構件的受壓區，受力合理，因此在一側埋設主筋有利于抗彎。