[實用新型]一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件

有效

• 申請號: 201420198035.6
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203868457U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 董之
• 申請（專利權）人: 上海騰輝鍛造有限公司
• 主分類號: F16K27/12
• 分類號: F16K27/12
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本實用新型涉及閥門用籠罩技術領域，特別涉及一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件。

背景技術

隨著世界各國發電機組制造技術的進步，我國發電機組制造業近幾年也蓬勃發展，但是我國對于高壓旁路閥門用籠罩鍛件的制造技術還不成熟，主要因為籠罩鍛件不僅要符合ASME?SA182F22CL3中的化學成分、機械性能及無損檢測要求，而且要同時符合印度鍋爐規程第二章81-85節提出的特殊要求并通過第三方見證。所以我國的籠罩鍛件主要通過國外進口，所以依賴國外進口材料的問題困擾著我國籠罩鍛件制造，進而影響發電機組的健康發展。

因此，亟待需要一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件，來解決國內籠罩鍛件的生產需求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有國內技術難以生產籠罩鍛件的不足和缺陷，提供一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件，該籠罩鍛件具有高強度、低非金屬夾雜物等優點，其細晶粒度達到特殊要求，是一種優質鋼鍛件。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件，該籠罩鍛件采用SA182F22CL3合金結構鋼鍛造而成，該籠罩鍛件的外徑為329mm，內徑為290mm，長度為550mm，該籠罩鍛件的金相組織為均勻的鐵素體和珠光體。

由于采用了如上的技術方案，本實用新型高壓旁路閥門用籠罩鍛件具有高強度、低非金屬夾雜物、細晶粒度等優點，其金相組織為均勻的鐵素體和珠光體，抗拉強度≥515Mpa,屈服強度≥310Mpa,伸長率≥20％，斷面收縮率≥30％，沖擊性能Akv≥27J，表面硬度HB為156～207。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件的結構示意圖

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1所示的一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件100，該籠罩鍛件100采用SA182F22CL3合金結構鋼鍛造而成，該籠罩鍛件100的外徑為329mm，內徑為290mm，長度為550mm。

一種高壓旁路閥門用籠罩鍛件的制造方法，包括以下步驟：

(1)澆注坯料

采用SA182F22CL3合金結構鋼，依次利用電弧爐熔錠、爐外精煉、真空脫氣處理，然后澆注成圓柱形坯料；該步驟有效降低材料有害氣體含量、雜質和鋼錠偏析。

(2)加熱處理

將上述步驟(1)的圓柱形坯料放入加熱爐內，加熱至850℃，保溫1.5h，然后在2h內勻速升溫至1080℃，保溫1.5h后取出進行鍛造；該步驟配合鍛造加熱工藝采用二級升溫、保溫，提高材料的可鍛性和防止裂紋傾向。

(3)鍛造處理

對經過步驟(2)處理的圓柱形坯料進行第一次鐓粗拔長、第二次鐓粗拔長、沖孔、芯棒拔長、擴孔處理，其中第一次鐓粗拔長前的高徑比為0.5～0.6，第二次鐓粗拔長前的高徑比為2.0～2.2，始鍛溫度1080℃，終鍛溫度800～850℃，鍛造比≥3.5；該步驟增加了單位面積內的受壓沖擊力，有效打碎鋼錠內部的非金屬夾雜物和晶粒度，起到了防止偏析、細化晶粒的目的，保證了鍛造性能指標合格。

(4)加工探傷

對得到的坯料進行加工及探傷檢查；該步驟的探傷為超聲波探傷，按美國ASME?SA388標準進行超聲波檢測，工件厚度≤150mm，工件中不得有≥3mm的平底孔缺陷存在。工件厚度>150mm時，工件不得有≥6mm的平底孔缺陷存在。以Φ2mm(工件厚度≤150mm)和Φ3mm(工件厚度>150mm)的平底孔作為密集型缺陷評定的探傷靈敏度。

(5)熱處理

將經過步驟(4)處理的圓柱形坯料加熱至1000～1050℃，保溫8h，然后空冷至室溫，再進行回火處理，回火溫度為750～780℃，保溫6h后空冷至室溫。該步驟保證成品金相為均勻的鐵素體和珠光體，以保證成品各項物理性能合格，具有高強度、低非金屬夾雜物、細晶粒度等優點，抗拉強度≥515Mpa,屈服強度≥310Mpa,伸長率≥20％，斷面收縮率≥30％，沖擊性能Akv≥27J，表面硬度HB為156～207，其彎曲試驗還符合印度鍋爐規程第二章84節要求。