[實用新型]一種耐高溫、耐高壓、耐酸堿的化學反應裝置

有效

• 申請號: 201420197402.0
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203790935U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 韓玉鳳;崔廣宏;陳瑞;陳庚;王井柱;呂國良;石勁松
• 申請（專利權）人: 黑龍江省牡丹江農墾奧宇石墨深加工有限公司
• 主分類號: B01J19/02
• 分類號: B01J19/02;B01J19/18
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本實用新型涉及一種化學反應裝置,尤其涉及一種石墨反應器。

背景技術

現在化工行業如合成氫氟酸、鹽酸、硫酸等、非金屬行業如石墨或稀土提純都要用到耐高溫耐高壓，耐強酸強堿腐蝕的反應釜或反應罐；其構造主要是由上下封頭、殼體、夾套和內襯組成，其內襯主要由四氟乙烯塑料制成，其特點是耐酸堿腐蝕，但存在以下問題：

1.四氟乙烯可以耐高溫，但其在100-300度時易變軟變形，變軟后其抗拉強度減弱，變形后在反應器內的攪拌作用下易破損。

2..四氟乙烯塑料價格昂貴，維修成本較高，增加了產品的成本。

3..四氟乙烯在高溫下變軟后不耐高壓，對有些化學反應如需高溫高壓的不適合。

此外，現在行業內使用的另一種耐腐蝕的反應釜是石墨制，這種反應器存在的問題：

1.缺少加熱裝置或加熱裝置不合理，熱傳遞效率低，操作不便，影響產品質量。

2..反應釜上下呈一體，維修不便，受熱后因熱脹冷縮會使石墨內襯形變，損壞內襯。

3..不能耐高溫，如生產高純石墨，溫度需要達到230度以上時，因熱脹而嚴重變形損壞內襯石墨層。

4.使用范圍受一定限制：僅適用于硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等中低溫常壓反應，溫度高如大于200度，就會因外部包鋼和內襯石墨層的膨脹系數不同而產生產形變，損壞內襯。

發明內容

本實用新型旨在克服現有技術的缺陷，提供一種耐高溫、耐高壓、耐酸堿的化學反應裝置。本實用新型的內襯石墨層堅固耐用，耐腐蝕性能好，故障率低，故使用成本低。

為了解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的：一種耐高溫、耐高壓、耐酸堿的化學反應裝置，它包括上封頭，殼體，下封頭，內部攪拌器，上下封頭和殼體均用螺栓連接，所述上封頭、殼體和下封頭均為中空夾套并內襯有石墨層，夾套內充滿導熱油，石墨內襯層由一種用鱗片石墨和人造石墨經過和瀝青混捏成厚3-6cm的石墨層并在模具中壓制成和反應器內襯一樣的形狀作為內襯裝在外殼體的內面，緊貼反應器壁。

所述的一種耐高溫、耐高壓、耐酸堿的化學反應裝置，所述的內部攪拌器為錨式攪拌器，由Q235B型鋼制成，外部包4mm厚的PTFE塑層。

本實用新型可以由導熱油將熱量傳到內部，即由石墨層將熱量傳至內部物料。因石墨具有耐高溫、耐酸堿腐蝕，導熱等性質，而石墨經過瀝青混捏，其質地緊密堅硬，不易破損，因此其堅固耐用。其耐高溫可達導熱油所能達到的溫度如325℃以上，其耐高壓可以承受0～35MPa壓力。耐腐蝕可以承受氫氟酸、鹽酸、濃硫酸、硝酸或王水等。因此，本實用新型不僅用于化工行業硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等反應，而且還適用于石油石化，電鍍，石墨、稀土的提純等各個行業。是一種理想的化學反應器。本反應裝置因其內襯石墨層堅固耐用，耐腐蝕性能好，故障率低，故使用成本低，具有較強的市場竟爭力。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：一種耐高溫、耐高壓、耐酸堿的化學反應裝置，它包括上封頭1，殼體2，下封頭3，內部攪拌器4，上下封頭和殼體均用螺栓連接，所述上封頭、殼體和下封頭均為中空夾套并內襯有石墨層5，夾套內充滿導熱油6，石墨內襯層由一種用鱗片石墨和人造石墨經過和瀝青混捏成厚3-6cm的石墨層并在模具中壓制成和反應器內襯一樣的形狀作為內襯裝在外殼體的內面，緊貼反應器壁。

所述的一種耐高溫、耐高壓、耐酸堿的化學反應裝置，所述的內部攪拌器為錨式攪拌器，由Q235B型鋼制成，外部包4mm厚的PTFE塑層。

所述石墨內襯層是先把天然石墨和人造石墨按2：1～1：1的比例混合，再加入石墨總重量的10%～40%的瀝青粉末攪拌均勻。

將物料和加入的超細瀝青粉在混捏機中在溫度300度的條件下混捏3小時。

將混捏好的混合料裝入形狀似反應器上下封頭或殼體的形狀模具中進行模壓，其所加壓力為150-250公斤/cm²。

將模壓好的生制品移入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度為1000-1250℃，焙燒時間為12-25天，出來冷卻即可。

將焙燒好的石墨制品根據反應器外殼，上下封頭的形狀在車床上簡單加工就可以作為內襯和反應器其它部分組裝在一起，成為一完整的化學反應器。

本實用新型的用途：