[實用新型]兩鈉蒸發濃縮新型裝置

有效

• 申請號: 201420197291.3
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203816248U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 徐國梁;徐方兵;國成峰;曹守芹;闞兆龍
• 申請（專利權）人: 臨沂魯光化工集團有限公司
• 主分類號: B01D1/26
• 分類號: B01D1/26
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 董寶錁

技術領域

本實用新型屬于一種蒸發設備，具體地說，尤其涉及一種兩鈉蒸發濃縮新型裝置。

背景技術

在亞硝酸鈉和硝酸鈉生產中，傳統的蒸發方式多采用單效釜式蒸發器，該方式生產效率低，自動化程度低，蒸汽消耗很高。目前國內兩鈉生產中多采用雙效中央循環管式蒸發方式。中央循環管式蒸發器管束中央是一根直徑較大的管子稱中央循環管，周圍是直徑較小的細管，殼程通蒸汽加熱后，中央管與細管內流體因受熱不同造成含汽率不同，致使流體密度有較大的差別，從而產生較強的循環流動。該方法對硝酸鈉、亞硝酸鈉母液有很好的濃縮效果，但雙效中央循環管式蒸發方式蒸汽消耗較高，蒸發時間長。另外，為節約蒸汽，一些企業嘗試將二效蒸發改為真空降膜式蒸發方式，真空降膜式蒸發方式蒸發一般只在液膜表面發生，蒸發條件溫和，蒸汽消耗較少，但是存在物料分布不均及易結晶堵管的問題。在降膜式蒸發器中，物料是從蒸發器頂部加入，經液體分布器分布后沿列管降膜流下，部分列管會形成液柱流下，還有部分列管會存在缺物料或物料少的現象，即使多級分布也存在物料分布不均勻的問題。而且二效蒸發的熱源來自于一效蒸發產生的二次蒸汽，當一效蒸發器物料很濃，產生的二次蒸汽量減少時，物料在二效換熱管內自上向下流動時換熱效果差，物料受熱不均勻，就會出現結晶掛壁甚至堵管的問題，從而使蒸發效率下降，進而影響生產。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種兩鈉蒸發濃縮新型裝置，以克服現有技術中亞硝酸鈉和硝酸鈉生產過程中蒸發器僅采用中央循環管式蒸發器而導致蒸汽消耗高，或采用降膜式蒸發器而導致物料分布不均、易結晶堵管的問題。

本實用新型采用的技術方案是：一種兩鈉蒸發濃縮新型裝置，包括一效蒸發器、一效分離器、二效蒸發器、二效分離器、蒸發高位槽和蒸發冷凝器，一效蒸發器的蒸汽出口與一效分離器的蒸汽入口相連通，一效分離器的蒸汽出口與二效蒸發器的蒸汽入口相連通；二效分離器的蒸汽出口與蒸發冷凝器的蒸汽入口相連通，二效蒸發器液體出口與二效分離器入口相連，還包括二效循環泵，二效分離器液體出口與二效循環泵入口相連通，二效循環泵出口與二效蒸發器液體入口及蒸發高位槽入口相連通，蒸發高位槽液體出口與一效蒸發器液體入口相連通，二效蒸發器采用真空升膜式蒸發器。

優選地，一效蒸發器采用中央循環管式蒸發器。

優選地，蒸發冷凝器連接有二效蒸發真空泵。

優選地，一效分離器上設置有液滴出口，液滴出口通過管道連通一效蒸發器。

優選地，二效分離器上設有液位控制系統。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

(1)本實用新型一效采用中央循環管式蒸發，二效采用真空升膜式蒸發器，該雙效蒸發方式具有蒸汽消耗較低、蒸汽效率高的優點，噸產品蒸汽消耗量0.4-0.45t，同時還具有工作穩定、不易產生結晶堵管問題的優點。

(2)本實用新型將原有技術中一效進料泵改為二效循環泵，放在了二效蒸發器及二效分離器中間，既能給一效蒸發高位槽進料，又能維持自身循環，這樣物料以一定速度在蒸發器內進行循環，物料完全分布均勻，各蒸發管內部液位一致，外部蒸汽壓力相同，各管的工作效率一致。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、一效蒸發器；2、一效分離器；3、二效蒸發器；4、二效分離器；5、二效循環泵；6、蒸發高位槽；7、蒸發冷凝器；8、二效蒸發真空泵；9、液滴出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1所示，一種兩鈉蒸發濃縮新型裝置，包括一效蒸發器1、一效分離器2、二效蒸發器3、二效分離器4、蒸發高位槽6和蒸發冷凝器7，一效蒸發器1的蒸汽出口與一效分離器2蒸汽入口相連通，一效分離器2蒸汽出口與二效蒸發器3的蒸汽入口相連通，來自外界的低壓蒸汽進入一效蒸發器1，蒸汽走殼程，加熱物料后形成低壓蒸汽冷凝液，經中和預熱器余熱物料后，供氨氧化使用；二效分離器4的蒸汽出口與蒸發冷凝器7的蒸汽入口相連通，產生的蒸汽冷凝液送入溶堿槽，二效蒸發器3液體出口與二效分離器4入口相連，連接管道并深入液面以下，二效分離器4液體出口與二效循環泵5入口相連通，二效循環泵5出口與二效蒸發器3液體入口及蒸發高位槽6入口相連通，二效循環泵5既作為二效物料循環泵，又作為一效進料泵，節約了動力消耗，蒸發高位槽6液體出口與一效蒸發器1液體入口相連通，最后由一效蒸發器1料液出口放入結晶機中。