[實用新型]一種全自動節能蒸餾裝置

有效

• 申請號: 201420197042.4
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203794874U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 趙文龍
• 申請（專利權）人: 趙文龍
• 主分類號: C12G3/12
• 分類號: C12G3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種全自動節能蒸餾裝置，屬于機械技術領域。

背景技術

傳統制酒工藝，由于機械化程度低，大部分工序采用人工操作，使之存在以下不足之處：第一，傳統工藝通過燃燒燃料產生蒸氣，不節能，且容易造成污染，還容易形成溫室效應；第二，在加料、進料過程中，需要通過人工逐次進料，以保證蒸氣能夠在谷料中充分散開，使谷料充分熏蒸，勞動強度大，工序繁瑣，工作效率低；第三，傳統設備熏蒸后的谷料殘渣直接排放，殘渣熱量流失嚴重，造成酒水揮發浪費，且殘渣是通過人工攤涼，費時費力。第四，傳統設備酒精度不均，蒸餾前期比較濃，酒精度較高，蒸餾后期比較稀，酒精度較低，不易控制。第五，傳統設備僅能夠實現“一蒸一餾”，谷料未能得到均勻的蒸餾，降低了產量。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種全自動節能蒸餾裝置。

本實用新型的全自動節能蒸餾裝置，它包含機座、機殼和進料斗，所述進料斗與機殼頂部的進料口之間焊接有進料轉盤，同時進料轉盤起密封作用，防止蒸氣流出而造成浪費；所述機殼內設置有初次熏蒸腔、初次冷卻箱、谷料分散腔和二次冷卻箱，所述初次熏蒸腔的腔壁焊接固定有支架和谷料高度感應器，支架有助于增加谷料之間的間隙，使蒸氣分布均勻，初次熏蒸腔底部焊接固定有連接至蒸氣裝置的蒸氣管，蒸氣管上設有出氣孔，所述蒸氣管下方側壁上焊接有V形落料槽，V形落料槽底部焊接有落料轉盤，所述初次冷卻箱設有貫通其上、下的初次冷卻導流管，所述初次冷卻導流管下端設有初次收集盤，初次收集盤底部連接有初次出酒管；所述落料轉盤的下方為谷料分散腔，谷料分散腔內設置有出料傳送裝置，出料傳送裝置由驅動電機、主動滾輪、被動滾輪和傳送皮帶構成，驅動電機連接主動滾輪，傳送皮帶設置于主動滾輪和被動滾輪上；所述二次冷卻箱靠出料傳送裝置一側的箱壁上焊接一打散支架，打散支架下方焊接有擋風板，所述擋風板下方的二次冷卻箱箱壁上安裝有風機；所述二次冷卻箱設有貫通其上、下的二次冷卻導流管，所述二次冷卻導流管下端設有二次收集盤，二次收集盤底部連接有二次出酒管。

作為優選，所述蒸氣裝置包括壓縮機、蒸氣箱和冰水箱，所述蒸氣箱開設有蒸氣出口和補水口，蒸氣出口連接蒸氣管；所述壓縮機設有高溫連接端和低溫連接端，所述冷媒管依次連接壓縮機高溫連接端、蒸氣箱、節流裝置、冰水箱、壓縮機低溫端；所述冰水箱設有送水口和回水口，送水口通過水管依次連接水泵、二次冷卻箱進水口、二次冷卻箱出水口、初次冷卻箱進水口、初次冷卻箱出水口、回水口。

作為優選，所述蒸氣裝置的冰水箱與壓縮機的低溫端之間連接有蒸發器，用于吸收空氣熱量。

作為優選，所述蒸氣箱內的兩側壁上焊接有相互錯開的隔板，所述冷媒管繞過隔板呈連續的S形通過蒸氣箱。

本實用新型的有益效果：它結構設計合理，實現自動進料，自動化程度高；進料均勻，溫度分布均勻；實現了“一蒸二餾”，工作效率高；且通過壓縮機實現冷熱相互回收利用，零排放，節能環保。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式