[實用新型]一種孔口倒圓锪刀

有效

• 申請號: 201420196919.8
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203875390U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 唐彩國;宋曉慶;馮詠;孫衛濤;李振平;張永剛
• 申請（專利權）人: 西安西航集團萊特航空制造技術有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 西安新思維專利商標事務所有限公司 61114
• 代理人: 李罡

一、技術領域：

本實用新型屬于機械加工技術領域，具體涉及一種孔口倒圓锪刀。

二、背景技術：

當前,?在生產試制過程中常遇到有孔口倒圓要求的零件加工，傳統工藝方法有兩種，一是采用機床上先倒角，再由鉗工鈍化倒角兩側尖點，使其變成一個不真實R處理；二是采用兩側相切的一次成型R銑刀在機床上自動加工。因鉗工鈍化兩側尖點時常出現一致性差，加工效率低等問題，而兩側相切的一次成型R銑刀加工則極易傷及零件端面，對加工孔的擠壓力大，加工風險高，兩種方法都很難保證孔口倒圓的加工質量。通過大量地實踐摸索和研究成型刀具相關知識，現發明了一種可在機床上完全加工真實R，且加工一致性較好的孔口倒圓刀具，解決了有關孔口倒圓的技術性難題。

三、實用新型內容：

本實用新型為了解決上述背景技術中的不足之處，提供一種孔口倒圓锪刀，解決了現有孔口倒圓加工中存在的技術難題。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種孔口倒圓锪刀，包括刀桿和刀頭，所述的刀桿和刀頭相連接的過度面為一斜面，其特征在于：所述的刀頭上設置有第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽，所述的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽設置于刀頭的圓周面上，均勻平分刀頭的圓周面，排屑槽分別由一垂直面和一拋物線面的切削刃組成，刀頭的底端設置有長度為10mm的端面，所述的垂直面的低端與刀頭的低端相連接的面成一弧面，所述的刀頭的底部端面的直徑為3.2mm。

與現有技術相比，本實用新型具有的優點和效果如下：本實用新型在機床上通過自動化程序控制完成孔口倒圓加工，保證孔口倒圓的一致性，減少刀具對孔的擠壓力，利用巧妙的設計思路避免刀具對孔的劃傷，有效地提高了孔加工的表面完整性，降低了因孔產生疲勞裂紋而引起事故的風險，對提高零件的使用壽命起到了關鍵的作用。

四、附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；（請在圖中標明標號1和標號2）

圖2為本實用新型的主視圖；

圖3為本實用新型的右視圖；

圖4為本實用新型刀頭部分放大圖；

圖5為本實用新型的使用狀態參考圖；

附圖標記：1—刀桿，2—刀頭，3—加工零件。

五、具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明：

參見圖1—圖4：一種孔口倒圓锪刀，包括刀桿1和刀頭2，所述的刀桿1和刀頭2相連接的過度面為一斜面，所述的刀頭2上設置有第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽，所述的第一排屑槽、第二排屑槽和第三排屑槽設置于刀頭2的圓周面上，均勻平分刀頭2的圓周面，排屑槽分別由一垂直面和一拋物線面的切削刃組成，刀頭的底端設置有長度為10mm的端面，所述的垂直面的低端與刀頭2的低端相連接的面成一弧面，所述的刀頭2的底部端面的直徑為3.2mm。

本實用新型提到的倒圓刀具屬整體合金刀具，主要有3個刀刃，每個刀刃的成型型面一致性高，兩端分別是與刀具軸線或刀具底端面成某一角度的直線，中間是一段成型圓弧，大小與所加工的孔口倒圓要求一致。兩段成某一角度的直線型面主要作用是避開零件的孔壁和孔口端面，降低孔壁或孔口劃傷的風險；一段圓弧型面用于保證孔口倒圓尺寸要求，同時要求該刀具設計的直徑小于所要加工孔徑的1-2mm，確保加工過程中刀具可沿孔壁繞圓周銑削加工，減少刀具對孔壁的過大擠壓，避免造成孔口的表層組織結構變形。根據上述的刀具設計原理，該刀具可用于加工任意大小的孔，但依據現場加工的可行性及操作方便性，一般建議它用于φ5～φ20的孔口倒圓加工。

原始采用兩側相切的一次成型R銑刀加工某薄壁零件，由于刀具直徑與所加工的孔徑相當，加工后發現孔口端面出現劃豁，孔口表層組織材料受嚴重到擠壓，金相顯示不符合要求。本實用新型孔口倒圓锪刀加工同一薄壁零件，加工后孔口圓滑過渡，端面未出現劃豁，孔口表層組織材料正常，金相顯示符合要求。

本實用新型的使用狀態參考圖：

1、如圖5.1所示，刀具快速移動至零件孔中心的上方位置；

2、如圖5.2所示，刀具沿孔中心線移動至零件孔口位置；

3、如圖5.3所示，刀具偏移一定距離，使刀具R刀刃與零件孔口接觸；

4、如圖5.4所示，刀具繞孔中心旋轉銑加工孔口倒圓一周；

5、如圖5.5所示，刀具移動到孔中心；

6、如圖5.6所示，刀具快速沿孔中心線移動到零件上方。