[實用新型]折彎機用后擋位

有效

• 申請號: 201420196530.3
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203803985U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 習毅
• 申請（專利權）人: 湖南龍光科技有限公司
• 主分類號: B21D5/06
• 分類號: B21D5/06;B21D43/00
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;楊水根

技術領域

本實用新型涉及一種折彎機用后擋位。

背景技術

折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括機架、折彎刀具、后擋位和橫向加工平臺，被加工件置于橫向加工平臺上，其后方與后擋位相接，折彎刀具向下壓緊并折彎被加工件，從而實現上后方的定位。如圖8所示，現有折彎機的后擋位為方塊形，靠位方式局限于平行于折彎線的直邊（如圖9所示），定位前后尺寸限制在5-500mm以內，在折彎各種異形邊的板料時，都無法直接靠位成形，往往需要特定的模具才能進行加工，導致工件折彎的成本增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種可對直邊進行與折彎線任意角度的折彎、可對各種異形邊的板料進行精準定位折彎、定位前后尺寸擴展到-10mm到600mm的折彎機用后擋位。

本實用新型提供的這種折彎機用后擋位，包括定位塊、下滑動塊、上滑動塊、調節輪和兩個活動擋塊，所述定位塊可橫向滑動的安裝在折彎機上并通過一鎖緊把手擰緊鎖定在折彎機上，所述下滑動塊和上滑動塊通過一主軸至下而上依次中心重合的旋轉安裝在定位塊上，在所述下滑動塊的兩端對稱開有一與主軸中心重合的弧形轉動槽，在一弧形轉動槽的一側壁上均勻設有若干齒紋，所述調節輪旋轉安裝在定位塊上并通過一調節齒輪與齒紋嚙合驅動下滑動塊繞主軸的軸心旋轉，所述下滑動塊通過一緊固件穿過定位塊和另一弧形轉動槽鎖緊在定位塊上，在所述上滑動塊的兩端對稱開有一與主軸中心重合的弧形槽，所述上滑動塊通過一緊固件穿過下滑動塊和弧形槽鎖緊在下滑塊上，各所述活動擋塊可前后翻轉的對稱安裝在上滑動塊上。

為使本實用新型在對異形的斜邊折彎時，方便側方定位而保證其定位尺寸不變，該后擋位還包括對稱安裝在下滑動塊兩端的側擋塊，該側擋塊通過一轉軸可旋轉的安裝在下滑動塊上，在該側擋塊開有一與轉軸中心重合的弧形定位槽，所述側擋塊通過一緊固件穿過下滑動塊和弧形定位槽鎖緊在下滑動塊上。

與現有技術相比，本實用新型具有幾下優點：

1、通過旋轉下滑動塊使其與定位塊之間形成一水平夾角，通過旋轉上滑動塊使其與下滑動塊之間形成一水平夾角，從而使安裝在上滑動塊上的活動擋塊與平行于定位塊布置的折彎刀具之間形成一水平夾角，可對與折彎線之間存在任意夾角的工件后方直邊進行精準定位，滿足各種異形邊的板料的折彎加工，不需要定制模具，節約了開模費用，提高了生產效益。

2、通過活動擋塊在上滑動塊上翻轉，翻轉后被加工件的前方定位可位于定位塊的前方，使工件前后定位尺寸得到了有效地增加，可實現定位前后尺寸在-10mm到600mm以內。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1俯視圖的結構示意圖。

圖3為圖1角度調節結構示意圖一。

圖4為圖1角度調節結構示意圖二。

圖5為圖1?A向結構示意圖一。

圖6為圖1?A向結構示意圖二。

圖7為本實用新型工件折彎后的結構示意圖。

圖8為現有技術的結構示意圖。

圖9為現有技術工件折彎后的結構示意圖。

具體實施方式

從圖1至圖6可以看出，本實用新型這種折彎機用后擋位，包括定位塊1、下滑動塊2、上滑動塊3、調節輪4和兩個活動擋塊5，定位塊1可橫向滑動的安裝在折彎機上，在定位塊1的后側開有一螺紋孔，該定位塊1通過一鎖緊把手11擰緊旋轉穿過該螺紋孔與折彎機相接固定，下滑動塊2和上滑動塊3通過一主軸23至下而上依次中心重合的旋轉安裝在定位塊1上，在下滑動塊2的兩端對稱開有一與主軸23中心重合的弧形轉動槽21，在一弧形轉動槽21的一側壁上均勻設有若干齒紋22，在上滑動塊3的兩端對稱開有一與主軸23中心重合的弧形槽31，調節輪4穿過設有齒紋22一側弧形轉動槽21可旋轉安裝在定位塊1上，在該調節輪4上固接有一調節齒輪，該調節齒輪與齒紋22嚙合，調節輪4旋轉并通過調節齒輪與齒紋22的嚙合傳動驅動下滑動塊2繞主軸23的軸心旋轉，下滑動塊2通過一緊固件穿過定位塊1和另一弧形轉動槽21鎖緊在定位塊1上，上滑動塊3通過一緊固件穿過下滑動塊2和弧形槽31鎖緊在下滑塊2上，各活動擋塊5通過一旋轉軸可前后翻轉的對稱安裝在上滑動塊3上。

從圖1至圖6還可以看出，本實用新型還包括對稱安裝在下滑動塊2兩端的側擋塊6，該側擋塊6通過一轉軸61可旋轉的安裝在下滑動塊2上，在該側擋塊6開有一與轉軸61中心重合的弧形定位槽62，側擋塊6通過一緊固件穿過下滑動塊2和弧形定位槽62鎖緊在下滑動塊2上。

本實用新型折彎成型定位過程如下：