[實用新型]用于富氧燃燒鍋爐的煙氣脫硫脫水系統

有效

• 申請號: 201420196424.5
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203816497U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 毛宇;陳燦;胡修奎
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 泰和泰律師事務所 51219
• 代理人: 孫恩源;伍姝茜

技術領域

本實用新型涉及一種鍋爐含硫煙氣處理裝置，尤其是一種用于富氧燃燒鍋爐的煙氣脫硫脫水一體化處理系統。

背景技術

富氧燃燒作為一項新的煤粉燃燒及CO₂捕獲技術，通過空分制氧技術，直接采用高濃度的氧氣與抽回的部分煙氣的混合氣體（O₂/CO₂）來替代空氣進行燃燒，這樣得到的煙氣中有高濃度的CO₂氣體，可以方便的進行CO₂處理和封存。該燃燒技術又稱O₂/CO₂循環燃燒技術，被視為未來CO₂減排的又一個有競爭力的技術途徑。近年來，國際上富氧燃燒的研發呈加速趨勢。

由于燃煤富氧燃燒主要目的在于通過煙氣再循環來獲得富含80%以上體積濃度的CO₂煙氣，實現大規?；疌O₂富集和減排。而煤粉采用富氧燃燒，煤粉中的硫同常規空氣燃燒一樣幾乎全部轉化為SOx，同時煤粉燃燒要產生大量的水分，如果直接將富氧燃燒產生的煙氣作為再循環煙氣，循環煙氣中的SOx會隨煙氣循環而出現富集現象，從而對煙風道、爐膛、受熱面等產生腐蝕，需要采取必要的措施，防止再循環煙氣中SOx濃度的大幅增加，在尾部低溫煙道段會有水蒸氣凝結形成酸腐蝕，在爐內會產生嚴重的受熱面的高溫腐蝕，降低富氧鍋爐系統煙風管道、設備的使用壽命。因此，要順利實現富氧燃燒，需要配置必要的脫硫系統及脫水系統。同時，富氧燃燒再循環煙氣須盡可能地避免除CO₂外的氣體在循環過程中出現富集，所采用的脫硫系統及脫水系統需盡可能減少系統漏風或摻入空氣。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適合于富氧燃燒鍋爐配套使用的用于富氧燃燒鍋爐的煙氣脫硫脫水系統。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：用于富氧燃燒鍋爐的煙氣脫硫脫水系統，包括脫硫吸收塔，脫硫吸收塔的漿液出口與相對于脫硫吸收塔單獨設置的氧化池連接，氧化池通過漿液循環輸送裝置與脫硫吸收塔的漿液噴射裝置連接，還包括煙氣冷卻器，脫硫吸收塔的煙氣出口與煙氣冷卻器的煙氣進口連接，所述脫硫塔內不設置除霧器，在所述煙氣冷卻器中設有內置式除霧器，內置式除霧器設置在煙氣冷卻器的煙氣進口和煙氣出口之間靠近煙氣出口的位置。

脫硫吸收塔的漿液噴射裝置采用環形網格噴射裝置，該噴射裝置包括環形母管，以及連接在環形母管內側的相互平行并間隔設置的支管，支管上布置噴嘴。

所述噴嘴采用霧化角為135°實心錐面的噴嘴。

所述內置式除霧器包括沿煙氣流向依次前后布置的折流型除霧器和網格式除霧器，其中折流型除霧器的折流板采用孔板。

所述煙氣冷卻器采用包括噴淋裝置并以循環冷卻水作為冷源的噴淋冷卻塔，其煙氣進口在下，煙氣出口在上，內置式除霧器位于噴淋裝置的上方。

所述煙氣冷卻器包括以氮氣為冷源的面式換熱器。

本實用新型的有益效果是：能有效脫除富氧燃燒再循環煙氣中的硫化物，降低再循環煙氣的硫含量，解決了富氧燃燒煙氣循環過程中硫氧化物、水蒸氣出現富集，造成循環煙氣管道及受熱面腐蝕及排放煙氣中硫氧化物濃度偏高的問題，同時可防止用于脫硫漿液氧化的氣體在脫硫脫水過程混入循環煙氣中，使循環煙氣中?CO₂濃度降低，影響?CO₂的捕集；能將處理后煙氣中水蒸氣含量控制在5％以內，滿足富氧燃燒鍋爐循環煙氣品質要求。

附圖說明

圖1是本實用新型用于富氧燃燒鍋爐的煙氣脫硫脫水系統的結構組成和其中流體流向的示意圖。

圖2是圖1中內置式除霧器的結構示意圖。

圖3是圖2中折流板的示意圖。

圖4是圖1中漿液噴淋裝置的結構示意圖。

圖中標記為：石灰石漿液制備系統1、石灰石漿液輸送泵2、氧化池3、排出泵4、脫硫吸收塔5、漿液噴射裝置6、漿液循環輸送裝置7、氧化風機8、析出泵9、石膏漿池10、冷卻水循環泵11、冷卻塔12、冷卻水排出泵13、煙氣冷卻器14、噴淋裝置15、內置式除霧器16、折流板17、煙氣進口18、煙氣出口19、煙氣進口20、煙氣出口21、波形板22、環形母管23、支管24、噴嘴25、折流型除霧器26、網格式除霧器27。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。