[實用新型]鉻渣濕法解毒的還原反應裝置

有效

• 申請號: 201420196381.0
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203764266U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 馬強;廖書林;尹貞;張進峰;金慧寧;朱衛兵;李月中;浦燕新
• 申請（專利權）人: 江蘇維爾利環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01D53/78;B01D53/40
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 賈海芬

技術領域

本實用新型涉及一種鉻渣濕法解毒的還原反應裝置，屬于鉻渣修復處理技術領域。

背景技術

鉻渣主要是由鉻鐵礦和純堿、石灰石、白云石等經高溫培燒、用水浸取鉻酸鈉后所得到的廢渣，含有大量可溶性六價鉻，具有強氧化性，極易導致皮炎、潰瘍，甚至具有致癌作用，屬于危險廢棄物，是美國EPA確認的129種重點污染物之一，若不經過有效方法解毒治理，長期堆放會嚴重污染環境，危害人體健康。

目前世界各國對鉻渣的解毒治理都非常重視，并根據各自情況開發出了各種解毒方案，主要包括干法解毒和濕法解毒兩大類。干法解毒是將鉻渣混合煤粉在高溫下焙燒，在還原性氣體作用下將六價鉻還原成三價鉻并固定于玻璃體中達到解毒目的。濕法解毒則是將鉻渣磨細堿溶后，水溶性和酸溶性六價鉻在硫化鈉、硫酸亞鐵等還原劑作用下被還原成三價鉻，最后轉化為氫氧化鉻沉淀從而達到解毒目的。其中干法解毒需要建設回轉窯，能耗大，成本相對較高，此外高溫煅燒時產生的煙氣易造成二次污染，不利用推廣；而濕法解毒工藝原理清晰、流程簡單、成本相對較低、對環境影響小，在國內多個鉻渣解毒案例中種取得了成功。

在鉻渣濕法解毒工藝中，會將鉻渣料漿加入至反應罐內，以加入不同的還原劑及濃調理劑，在反應罐內進行還原解毒處理。由于目前沒有專用設備，因此解毒工藝中的還原反應裝置通常都是自制，鉻渣濕法解毒熟化反應裝置存在著料漿混合不均勻，攪拌存在死角，導致還原反應不充分，熟化后料漿六價鉻含量超標，返渣現象頻繁出現等問題。其次，在硫酸或鹽酸投加后會有逃逸現象，導致車間酸霧濃度過高，影響操作人員身體健康。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種使用方便、結構簡單、攪拌效果好、吸霧效率高的鉻渣濕法解毒的還原反應裝置。

本實用新型為達到上述目的的技術方案是：一種鉻渣濕法解毒的還原反應裝置，其特征在于：包括反應罐機構和酸霧吸收機構；所述的反應機構包括至少一個反應槽罐和設置在反應槽罐內的攪拌器，反應槽罐的頂蓋上分別設有鉻渣料漿進料口、藥劑進料口和酸霧吸收口，反應槽罐的底部或底部邊緣設有鉻渣熟料出料口，反應槽罐頂蓋上安裝有電機，電機的驅動端與攪拌器的轉軸連接，攪拌器的轉軸沿高度方向設有至少兩個攪拌葉片，反應槽罐的內壁上沿其周邊設有豎置的3～8個擋流板；所述的酸霧吸收器包括酸霧吸收罩、引風機、酸霧吸收塔、堿液儲罐和堿液循環泵，所述的酸霧吸收罩與反應槽罐頂蓋上的酸霧吸收口連接相通，引風機的進風口與吸收罩的連接相通，引風機的出風口與酸霧吸收塔的下部連接相通，內部填充有玻璃纖維填料的酸霧吸收塔設置在堿液儲罐的上部并與堿液儲罐相通，堿液儲罐的出液口經堿液循環泵和管路與酸霧吸收塔上部連接相通，且堿液儲罐的底部設有堿液放料口。

本實用新型采用上述技術方案后具有以下優點：

1、本實用新型采用專用的反應罐機構和酸霧吸收機構，在反應槽罐的端蓋上分別設有鉻渣料漿進料口、藥劑進料口和酸霧吸收口，通過鉻渣料漿進料口將鉻渣料漿引入反應槽罐，同樣通過藥劑進料口將藥劑引入反應槽罐，在還原反應中所產生酸霧通過酸霧吸收口進入酸霧吸收機構的引風機內，通過引風機引入內填充有玻璃纖維填料的酸霧吸收塔的底部，堿液通過循環泵和管路至酸霧吸收塔上部端，對酸霧通過逆流漂洗，由于反應中所生產的酸霧能及時被抽吸至酸霧吸收塔進行處理，吸霧效率高，可以改善車間工作條件，避免酸霧對人體的損害。

2、本實用新型的攪拌器的轉軸沿高度方向設有至少兩個攪拌葉片，加之反應槽罐的內壁上沿其周邊設有豎置的3～8個擋流板，可充分對鉻渣料漿以及藥液進行攪拌，將料漿混合均勻，由于攪拌不存在死角，提高了攪拌和反應效率，明顯了提高鉻渣濕法解毒的反應效率，適合于大規模工業化生產，

3、本實用新型反應槽罐通過酸霧吸收罩和引風機將還原反應產生的酸霧在酸霧吸收塔通過堿液吸收，無需特殊設備，結構簡單，便于制作，具有較廣的推廣應用前景。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的實施例作進一步的詳細描述。

圖1是本實用新型鉻渣濕法解毒的還原反應裝置的結構示意圖。

其中：1—單向閥，2—反應槽罐，2-1—鉻渣熟料出料口，2-2—藥劑進料口，2-3—鉻渣料漿進料口，2-4—頂蓋，2-5—酸霧吸收口，2-6—擋流板，3—攪拌器，3-1—轉軸，3-2—攪拌葉片，4—電機，5—酸霧吸收罩，6—引風機，7—堿液儲罐，7-1—加堿口，7-2—放堿口，8—酸霧吸收塔，8-1—玻璃纖維填料，9—管路，10—堿液循環泵。

具體實施方式