[實用新型]一種雙流體超聲波霧化噴頭

有效

• 申請號: 201420196299.8
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203917014U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 虞貴斌;徐濤
• 申請（專利權）人: 上海霧道環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: B05B17/06
• 分類號: B05B17/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種雙流體超聲波霧化噴頭，屬于噴頭技術領域。

背景技術

為了使雙流體超聲波霧化噴頭產生的水霧粒徑更細，霧效更好，噴頭內部零件裝配及頭部共振腔同心度要求都比較高。由于現有產品內部各零件之間采用雙平面接觸，當人工在裝配時容易產生同心度偏離等問題，氣流在運行時會產生一定量的損耗，影響噴霧霧效；另外現有產品共振腔加工工藝復雜，同心度很難保證；固定桿太過纖細，容易損壞,成本較高。

發明內容

針對上述問題，本實用新型要解決的技術問題是提供一種雙流體超聲波霧化噴頭。

本實用新型的雙流體超聲波霧化噴頭，它包含基體、內密封圈、第一風道、第二風道、基體固定螺帽、防護罩固定螺絲、防護罩、外密封圈、端蓋和共振腔；基體固定螺帽旋接在基體的上部外側，第一風道設置在基體的內部中間，內密封圈設置在第一風道的下部，第一風道的上部設置有第二風道，防護罩的下端套接在基體固定螺帽上，且防護罩通過其兩側的防護罩固定螺絲固定在基體固定螺帽上，端蓋設置在第二風道的上部，且端蓋與第二風道為錐度配合，外密封圈設置在端蓋的下部，共振腔焊接在端蓋的一側。

作為優選，所述的基體與第一風道為錐度配合，可以最大限度的降低加工精度和人為裝配因素的影響，提高配合同心度。

作為優選，所述的第一風道與第二風道為錐度配合，可以最大限度的降低加工精度和人為裝配因素的影響，提高配合同心度。

作為優選，所述的第二風道與端蓋為錐度配合，可以最大限度降低加工精度和人為裝配因素的影響，提高配合同心度。

作為優選，所述的共振腔由一根不銹鋼絲整體彎曲鉆孔加工而成。

作為優選，所述的噴頭內部的通流孔徑或截面最小尺寸大于0.7mm,可以防止噴頭堵塞。

作為優選，所述的共振腔的一端鉆有盲孔，另一端焊接到端蓋上，盲孔與第二風道的中心孔同心，盲孔將高速氣流反射回去，與第二風道出口處形成的激波共振形成超聲波將水霧化成超細霧滴。

作為優選，所述的基體固定螺帽上固定有防護罩，可對共振腔起到保護作用，防止碰傷。

本實用新型的有益效果為：它生產、安裝、維護方便，在噴霧時達到最好霧效，實用性強。

附圖說明

為了易于說明，本實用新型由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的整體結構剖視圖。

圖中：1-基體；2-內密封圈；3-第一風道；4-第二風道；5-基體固定螺帽；6-防護罩固定螺絲；7-防護罩；8-外密封圈；9-端蓋；10-共振腔。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本實用新型。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術方案：它包含基體1、內密封圈2、第一風道3、第二風道4、基體固定螺帽5、防護罩固定螺絲6、防護罩7、外密封圈8、端蓋9和共振腔10；基體固定螺帽5旋接在基體1的上部外側，第一風道3設置在基體1的內部中間，內密封圈2設置在第一風道3的下部，第一風道3的上部設置有第二風道4，防護罩7的下端套接在基體固定螺帽5上，且防護罩7通過其兩側的防護罩固定螺絲6固定在基體固定螺帽5上，端蓋9設置在第二風道4的上部，且端蓋9與第二風道4為錐度配合，外密封圈8設置在端蓋9的下部，共振腔10焊接在端蓋9的一側。

進一步的，所述的基體1與第一風道3為錐度配合，可以最大限度的降低加工精度和人為裝配因素的影響，提高配合同心度。

進一步的，所述的第一風道3與第二風道4為錐度配合，可以最大限度的降低加工精度和人為裝配因素的影響，提高配合同心度。

進一步的，所述的第二風道4與端蓋9為錐度配合，可以最大限度降低加工精度和人為裝配因素的影響，提高配合同心度。

進一步的，所述的共振腔10由一根不銹鋼絲整體彎曲鉆孔加工而成。

進一步的，所述的噴頭內部的通流孔徑或截面最小尺寸大于0.7mm,可以防止噴頭堵塞。

進一步的，所述的共振腔10的一端鉆有盲孔，另一端焊接到端蓋9上，盲孔與第二風道4的中心孔同心，盲孔將高速氣流反射回去，與第二風道4出口處形成的激波共振形成超聲波將水霧化成超細霧滴。