[實用新型]矩形預應力支護樁制造模具

有效

• 申請號: 201420196186.8
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203901512U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 楊峰
• 申請（專利權）人: 楊眾;楊峰
• 主分類號: B28B21/82
• 分類號: B28B21/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及建筑構件制造領域，尤其涉及一種預制樁的制造模具。

背景技術

傳統的預制樁通常為非預應力，一般采用間隔加疊層法澆筑制造，工效低、工期長，也有在預制廠采用長線法制造，但側模板采用獨立的分塊模板，而底板通常采用鋼板，支模工效較低，且成本較高。一種采用活動底模和通用性特別強的側模組成的矩形樁制造模具系統還未見報道。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供一種通常性強、臺座利用率高的矩形預應力支護樁制造模具。

按照本實用新型提供的一種矩形預應力支護樁制造模具，包括若干個門形側模和設置于門形側模下的底模及臺座地坪，所述門形側模包括二塊豎板和一塊頂板，二塊豎板的下端沿縱向間隔設有棱形收放機構，所述底模包括縱向角模和聯于縱向角模間的鋼板條或整塊鋼板，鋼板條上設有螺栓孔，底模用螺栓穿過螺栓孔與臺座地坪固定。

按照本實用新型提供的一種矩形預應力支護樁制造模具還具有如下附屬技術特征：

所述門形側模的二塊豎板的內側焊聯有水平和豎向加勁鋼板，豎板下端焊聯有Ｌ形水平梁。

所述門形側模的頂板上設有若干個通孔，通孔位于所述棱形收放機構正上方。

所述底模的縱向角模包括斜鋼板和水平鋼板，斜鋼板與水平鋼板的夾角處設有密封橡膠條。

所述底模的縱向角模為斜角設置的厚鋼板，厚鋼板上下端截角。

所述底模與地坪臺座用結構膠粘結。

所述底模之間的臺座地坪用環氧樹脂找平抹光。

所述門形側模的上端沿縱向間隔設有帶卡位件的撐拉桿。

按照本實用新型提供的一種矩形預應力支護樁制造模具與現有技術相比具有如下優點：

1、預制樁制造排列較密，支模操作空間占地少，臺座利用率大大提高，與相同面積的預制廠相比產能大幅提高。

2、門形側模既作為二根樁的共同側模，又作為樁澆砼時的操作平臺，而且支拆方便，支模與澆砼工效大大的提高。

3、底模與臺座地坪采用螺栓固定，可根據樁的寬度自由移位，一套模具可生產不同寬度、不同高度的樁，因此模具通用性特別強，工效高、攤消成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的組成圖

圖2為本實用新型的門形側模立體圖

圖3為本實用新型的底模立體圖

圖4為本實用新型的另一底模立體圖

具體實施方式

參見圖1至圖4，在本實用新型提供的一種矩形預應力支護樁制造模具，包括若干個門形側模1和設置于門形側模下的底模2及臺座地坪3，所述門形側模1包括二塊豎板11和一塊頂板12，二塊豎板11的下端沿縱向間隔設有棱形收放機構13，所述底模2包括縱向角模21和聯于縱向角模21間的鋼板條或整塊鋼板22，鋼板條22上設有螺栓孔23，底模2用螺栓穿孔與臺座地坪3固定。門型側模1的二塊豎板11作為相鄰矩形預應力支護樁的側模，其上端有頂板支撐4，下端有棱形收放機構13支撐，能保證側模穩定，而頂板12兼作砼的澆搗操作平臺，棱形收放機構13可自由收放，使支護樁支模與拆模方便；底模2的縱向角模既作為門形側模1張開時的限位擋板，又可用作支護樁的倒角模板；底模2與臺座地坪3用螺栓固定，可保證側模定位準確，使構件尺寸準確。

參見圖1、圖2，在本實用新型給出的上述實施例中，所述門形側模1的二塊豎板11的內側焊聯有水平和豎向加勁鋼板14，豎板下端焊聯有Ｌ形水平梁15。門形側模1的豎向加勁鋼板14的作用是當側模作為抗彎構件時，將砼的側壓力傳遞至上、下端，而水平加勁板的作用主要是減少鋼板變形，豎板下端的L形水平梁15可減少豎板下端的縱向變形，并將力傳遞至棱形收放機構13。

參見圖2，在本實用新型提供的上述實施例中，所述門形側模1的頂板12上設有若干個通孔16，通孔16位于所述棱形收放機構13上方。通孔16可將旋轉收放機構的套筒伸入孔中進行支模和拆模操作。

參見圖1、圖3、圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述底模2的縱向角模21包括斜鋼板24和水平鋼板25，斜鋼板24與水平鋼板25的夾角處設有密封橡膠條26。斜鋼板24可作為預制支護樁的倒角模，水平鋼板25用于將底模固定在臺座地坪3上，密封橡膠條26在門形側模1頂緊后能有效防止漏漿。

參見圖1，在本實用新型提供的上述實施例中，所述底模2與臺座地坪3用結構膠粘結。用結構膠將底板與臺座地坪粘結，可防止底模滑移，同時防止底模下漏漿。