[實用新型]橋式鋁材切割鋸床用旋轉機頭

有效

• 申請號: 201420195962.2
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203900621U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 馬貞新;潘京玉;崔東霞
• 申請（專利權）人: 萊州大豐機械設備有限公司
• 主分類號: B23D47/02
• 分類號: B23D47/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本實用新型涉及一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉機頭，屬于鋸床切割領域。

背景技術

在機械鋼材領域中，切割鋸床作為最普遍的切割工具，因為其切割方便，智能控制，因此應用也十分廣泛，但是傳統的切割鋸床上的機頭固定在升降系統上，沒有旋轉裝置，只能進行橫向和縱向切割，不能對其他角度進行切割，因此不能滿足整個行業在切割時的特殊要求，如果需要對其他角度進行切割，就需要手動調整鋁材的角度，然后進行切割，費時費力，從而增加了不必要的成本。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術存在的不足，提供一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉機頭，解決了傳統切割鋸床的機頭只能進行橫向、縱向切割，無法調節角度進行斜向切割的問題。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉機頭，包括主軸箱、位于主軸箱上的鋸片及用于控制鋸片旋轉的機頭電機，所述鋸片與所述主軸箱的一端軸連接，所述機頭電機位于所述主軸箱的另一端并與所述主軸箱固定連接，所述機頭電機通過一個傳動帶與所述鋸片連接，其特征在于：所述主軸箱上還固定連接有一個旋轉裝置。

進一步的，所述旋轉裝置與所述主軸箱之間設有一個用于指示旋轉角度的刻度盤。

作為一種優選的實施方式，所述旋轉裝置包括旋轉蝸桿、旋轉蝸輪、旋轉定位盤、旋轉定位軸及旋轉電機，所述旋轉蝸桿一端與所述旋轉蝸輪齒合連接，另一端與所述旋轉電機相連接，所述旋轉蝸輪與所述旋轉定位盤的盤面平行且固定連接，所述旋轉定位軸穿過所述旋轉蝸輪及所述旋轉定位盤的中心位置與所述主軸箱連接。

進一步的，所述旋轉定位盤側面固定設有一個用于對旋轉角度進行定位的電磁定位器。

作為一種優選的實施方式，所述旋轉裝置包括旋轉齒輪、旋轉齒條、旋轉定位盤、旋轉定位軸及旋轉油缸，所述旋轉齒條一端與所述旋轉齒輪齒合連接，另一端與所述旋轉油缸相連接，所述旋轉齒輪與所述旋轉定位盤的盤面平行且固定連接，所述旋轉定位軸穿過所述旋轉齒輪和所述旋轉定位盤的中心位置與所述主軸箱相連接。

進一步的，所述旋轉定位盤側面固定設有一個用于對旋轉角度進行定位的液壓定位器。

作為一種優選的實施方式，所述旋轉裝置包括連桿、曲柄定位盤、旋轉定位軸及旋轉油缸，所述連桿的一端與所述曲柄定位盤鉸鏈連接，另一端與所述旋轉油缸相連接，所述旋轉定位軸穿過所述曲柄定位盤的中心位置與所述主軸箱連接。

進一步的，所述曲柄定位盤側面固定設有一個用于對旋轉角度進行定位的液壓定位器。

本實用新型的有益效果是：切割鋸床的機頭可以旋轉，從而能夠保證切割鋸床在切割時能夠全方位，保證切割時無死角；旋轉機頭上的旋轉裝置采用多種旋轉方式，能夠適應不同的切割材料和切割要求。

附圖說明

圖1為本實用新型實施方式一主視圖；

圖2為本實用新型實施方式一的A-A面剖視圖；

圖3為本實用新型實施方式一的側面結構圖；

圖4為本實用新型實施方式二主視圖；

圖5為本實用新型實施方式二的B-B面剖視圖；

圖6為本實用新型實施方式二的側面結構圖；

圖7為本實用新型實施方式三主視圖；

圖8為本實用新型實施方式三的C-C面剖視圖；

圖9為本實用新型實施方式三的側面結構圖。

其中，1、旋轉裝置；101、旋轉蝸桿；102、旋轉蝸輪；103、旋轉定位盤；104、旋轉定位軸；105、旋轉電機；106、電磁定位器；107、旋轉齒輪；108、旋轉齒條；109、旋轉油缸；110、液壓定位器；111、連桿；112、曲柄定位盤；2、鋸片；3、主軸箱；4、刻度盤；5、機頭電機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，本實用新型提出了一種橋式鋁材切割鋸床用旋轉機頭，包括主軸箱3、位于主軸箱3上的鋸片2及一個機頭電機5，鋸片2與主軸箱3軸連接，機頭電機5與鋸片2通過一個傳送帶相連接，通過機頭電機5的轉動，帶動著鋸片2進行高速旋轉，為了使機頭進行全方位的旋轉，在主軸箱3上面固定連接了一個旋轉裝置1，通過旋轉裝置1，能夠帶動主軸箱3及位于主軸箱3上的機頭電機5、鋸片2進行旋轉。

同時，為了提高旋轉的精度，在旋轉裝置1與主軸箱3之間加設有一個用于指示旋轉角度的刻度盤4，從而更加直觀方便的顯示旋轉機頭的旋轉角度。