[實用新型]一種制備鈣鎂磷肥的循環流化床反應裝置

有效

• 申請號: 201420195816.X
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN203866216U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 馬林轉;郭俊明;黃超;苦進芬
• 申請（專利權）人: 云南民族大學
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 昆明慧翔專利事務所 53112
• 代理人: 程韻波

技術領域

本實用新型涉及一種制備鈣鎂磷肥的循環流化床反應裝置，尤其涉及一種利用低品位磷礦生產鈣鎂磷肥的循環流化床反應裝置，屬于化工設備制造技術領域。

背景技術

鈣鎂磷肥是一種含有磷酸根（PO₄^?3-）的硅鋁酸鹽玻璃體,主要成分包括Ca₃（PO₄)₂、CaSiO₃、MgSiO₃。是一種多元素肥料，不溶于水，無毒，無腐蝕性，不吸濕，不結塊，水溶液呈堿性，它廣泛地適用于各種作物和缺磷的酸性土壤，特別適用于南方鈣鎂淋溶較嚴重的酸性紅壤土培育大苗時作為底肥效果很好，植物能夠緩慢吸收所需養分。

世界范圍內耕地持續的缺磷和幾十年高濃度磷肥的大量使用，使得高品位磷礦石急劇消耗，出現了磷資源危機，而磷肥需求量依然在增長。尤其是我國高品位磷礦石儲量本來就少，消耗量卻最多。同時由于鈣鎂磷肥中含有多種微量元素，發展鈣鎂磷肥對我國農業發展和合理利用磷礦資源十分必要。如何利用低品位磷礦生產鈣鎂磷肥就顯得尤為重要。

公知的目前我國制備鈣鎂磷肥的主要方法是高爐法。高爐法制備鈣鎂磷肥的生產過程中要求高溫、高壓、大風機、大風量、必須使用高品位磷礦等條件。不僅耗費大量的能源，而且對原料的品位要求非常高。因此有必要設計一種反應裝置，擴大原料的適應性，同時能制得合格的鈣鎂磷肥，提高鈣鎂磷肥的生產效率。

發明內容

針對目前制備鈣鎂磷肥過程中出現的問題，本實用新型的目的是提出一種制備鈣鎂磷肥的循環流化床反應裝置，設置兩個旋風分離器來完成原料的多次循環，增加鈣鎂磷肥的生成率，同時也降低了對壓力的要求;?設置螺旋加料換熱器對原料進行預熱，節省能源，降低反應所需的溫度;通過循環煙氣管道，進行余熱利用;二次風入口的設計，增加風量，降低在高爐生產過程中對鼓風的要求;通過流化床的流化物料，達到反應的充分進行，生產出合格的鈣鎂磷肥。

本實用新型按以下技術方案實施。所述裝置包括：循環流化床反應室1，二次風入口2，燃氣口3，螺旋加料換熱器4，旋風分離器5，流化干燥器6，鼓風機7，循環煙氣管道8，煙氣緩沖罐9，循環空氣壓縮機10，煙氣出口11，排灰口12，收集料斗13，固體返料口14。

在循環流化床反應室1底部連接循環空氣壓縮機10，循環流化床反應室1底部1/4處設有燃氣口3，循環流化床反應室1底部1/3處設有二次風入口2，循環流化床反應室1連有兩個旋風分離器5,在兩個旋風分離器5的上端裝有螺旋加料換熱器4，兩個旋風分離器5的下端連接固體返料口14，流化干燥器6和鼓風機7，以及排灰口12和收集料斗13,螺旋加料換熱器4與循環煙氣管道8、煙氣緩沖罐9相連，在循環煙氣管道8的上部為煙氣出口11,其中煙氣緩沖罐9與空氣壓縮機10水平相連。

工作時，通過螺旋加料換熱器4添加原料磷礦石、砣紋石、硅石、焦炭，進入循環流化反應室1，流化風從底部二次風入口2給入，高溫旋風分離干燥器5下部設有排灰口12，返回的固體物料和預加熱后的原料通過固體返料口14?返回到循環流化反應室1繼續進一步加熱反應。最后冷卻后進入收集料斗13進行收集。

與公知技術相比，本實用新型具有的優點

（1）原料適應性廣，使用低品位磷礦,反應物料能充分接觸，生成合格的鈣鎂磷肥；

（2）通過循環煙氣管道，利用了余熱，節省了能源：

（3）通過二次風入口的送風量，螺旋加料換熱器的給料量，以及固體返料口的返料量來實現負荷的調節，負荷調節方便;

（4）使用了兩個旋風分離器，完成了原料的多次循環，讓反應更徹底，原料利用率高，提高了鈣鎂磷肥的生成率。

附圖說明

圖1是本實用新型組成結構圖。

圖中，1為循環流化床反應室，2為二次風入口，3為燃氣口，4為螺旋加料換熱器，5為旋風分離器，6為流化干燥器，7為鼓風機，8為循環煙氣管道，9為煙氣緩沖罐，10為循環空氣壓縮機，11為煙氣出口，12為排灰口，?13為收集料斗，14為固體返料口。

具體實施方式

如圖1所示的裝置,包括循環流化床反應室1，二次風入口2，燃氣口3，螺旋加料換熱器4，旋風分離器5，流化干燥器6，鼓風機7，循環煙氣管道8，煙氣緩沖罐9，循環空氣壓縮機10，煙氣出口11，排灰口12，收集料斗13，固體返料口14。