[實用新型]水解聚丙烯腈銨鹽生產用原料上料系統

有效

• 申請號: 201420195540.5
• 申請日: 2014-04-19
• 公開（公告）號: CN203807371U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 康朝權
• 申請（專利權）人: 商南天和泥漿有限公司;石家莊紐思泰倫工程技術有限公司
• 主分類號: C08F8/12
• 分類號: C08F8/12;C08F20/44
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

技術領域

本實用新型涉及一種上料系統，尤其是涉及一種水解聚丙烯腈銨鹽生產用原料上料系統。

背景技術

在石油鉆井作業中，鉆井液在壓力下流經滲透層時將發生滲濾，導致鉆井液液相滲入地層，這個過程稱之為“失水”。如果失水不能得到很好的控制，大量的失水進入地層不僅誘導井眼失穩，而且會對油氣層產生損害，目前解決這一問題的有效方法就是在鉆井液中加入降濾失劑。降濾失劑又叫降失水劑，其功能為保證鉆井泥漿性能的穩定性，降低鉆井泥漿的濾失量以及鉆井液的表觀粘度，并減少有害液體濾失到地層，同時穩定井壁、保證井徑規則。降濾失劑產品種類較多，而水解聚丙烯腈銨鹽由于成本低、加工簡單、性能穩定、抗溫抗鹽效果好在石油系統鉆探中被廣泛使用。

水解聚丙烯腈銨鹽的工業需求量大，其是由腈綸絲在高溫高壓下水解而制得的產品，而大量的廢舊衣物的主要組成成分即為腈綸，以廢舊衣物中的腈綸為原料，制備水解聚丙烯腈銨鹽既能實現環境保護，也能節約成本。

回收的廢舊衣物經前期處理除掉較大的生活垃圾、廢舊紙屑等雜物，之后打捆備用，使用時需要將經前期處理后的（原料）廢舊衣物送入反應釜中進行反應。目前，水解聚丙烯腈銨鹽生產行業多采用人工上料，使用人力將經前期處理后的打捆原料運送至車間二樓，當原料到達反應釜處，人工打開捆綁的原料，然后再通過人力送入到反應釜內。上述原料上料方式主要存在以下缺點：工人勞動強度較大，從廢舊腈綸原料的打捆到裝運，然后到開包裝罐，全部需要人力去完成，每個班次需要4-6個人完成，完成每一個罐裝罐的時間在1-2個小時，按照每組反應罐為8個，整個一組反應釜的裝罐時間在8-10個小時，生產耗時及生產成本浪費較大，影響生產進度；同時在轉運打捆的過程中，原料形狀比較混雜，原料中很容易混雜其他雜物，不能夠很好的檢查原料的品質好壞，影響反應釜內成品的出品率；原料在進入反應釜前未進行切碎處理，因此升溫反應時間長，且不能很好的反應。另外，車間環境中會存在一定的氨氣量，車間環境不好，工人長期工作對身體健康有影響。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種水解聚丙烯腈銨鹽生產用原料上料系統，其采用輸送機上料，不僅上料速度快，可連續工作時間長，節省了人力，節約了用工成本，且能在上料的同時剔除原料中的雜質，可實現原料的二次質檢；原料在進入反應釜前進行切碎處理，升溫反應時間短，反應充分；上料在封閉空間進行，無泄漏現象，工人工作環境清潔衛生。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種水解聚丙烯腈銨鹽生產用原料上料系統，其特征在于：包括第一輸送機、第二輸送機、一級切碎機、第三輸送機、二級切碎機、第一閉風器、引風機、脈沖式除塵器和料雜分離裝置，所述第一輸送機傾斜設置，所述第二輸送機水平設置，所述第二輸送機的進料端位于第一輸送機的出料端下方，所述第二輸送機的出料端位于一級切碎機的滑槽進口上方，所述一級切碎機的出料口位于第三輸送機的進料端上方，所述第三輸送機水平設置，所述第三輸送機的出料端位于二級切碎機的滑槽進口上方，所述二級切碎機的出料口通過物料輸送管與所述料雜分離裝置的進料口連通且通過料雜分離裝置將經二級切碎機切碎后的原料中的雜質及灰塵分離出來，所述料雜分離裝置的出料口與第一閉風器的進料口連通，所述第一閉風器的出料口上連接有下料斗，所述下料斗的底端連接有軟連接管，所述引風機的進風口通過第一排氣管道與所述料雜分離裝置的出氣口連通，所述引風機的出風口通過第二排氣管道與脈沖式除塵器的進氣口連通。

上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產用原料上料系統，其特征在于：所述料雜分離裝置包括箱體，所述進料口設置在箱體的上端，所述出料口設置在箱體的底部，所述出氣口設置在箱體的上部，所述出氣口位于進料口的下方，所述箱體內安裝有網孔輥，所述箱體的內壁上且位于網孔輥下方安裝有與網孔輥緊貼的橡膠擋板，所述網孔輥的一端正對出氣口，所述網孔輥的另一端固定安裝有第一鏈輪，所述箱體上且靠近第一鏈輪處安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸上固定安裝有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條連接形成鏈輪鏈條傳動。

上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產用原料上料系統，其特征在于：所述箱體的下部設置有觀察口。

上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產用原料上料系統，其特征在于：所述脈沖式除塵器底部的除塵器粉塵下料斗與除塵器粉塵出料口之間設置有第二閉風器，所述第二閉風器的進料口與除塵器粉塵下料斗的底端連通，所述第二閉風器的出料口與除塵器粉塵出料口的頂端連通。