[實用新型]一種鍋爐排污水余熱利用裝置

有效

• 申請號: 201420195461.4
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203742689U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 朱敏;陸卿;孔婉婷;張輝;衡丹丹
• 申請（專利權）人: 大唐淮北發電廠
• 主分類號: F01K25/02
• 分類號: F01K25/02;F22B37/50;F24J3/00
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術領域

本實用新型涉及一種電廠鍋爐排污水的余熱利用裝置，屬于鍋爐設備技術領域。

背景技術

隨著蒸汽參數的提高，現代電廠鍋爐對汽水品質要求日益嚴格，為保證汽水品質合格，對汽包爐均設置了連續排污裝置和定期排污裝置，分別將鹽濃度比較高的部分爐水和水中的渣垢排出。其中連續排污裝置排污水取自汽包，經連續排污擴容器閃蒸出部分蒸汽回送至除氧器再利用，其余廢水與來自水冷壁下聯箱的定期排污水一并送入定期排污擴容器進行擴容降溫降壓后排向環境，排污水的壓力溫度都比較高，相應的焓值也較高，在現行情況下不僅未能回收其熱量，造成熱能的浪費，且還將熱量釋放到環境中，造成了對環境的熱污染。

實用新型內容

本實用新型是為避免上述現有技術所存在的不足之處，提供一種鍋爐排污水余熱利用裝置，以期望可以合理利用鍋爐排污水的熱能，以節約能源且避免環境污染。

本實用新型解決技術問題，采用如下技術方案：

本實用新型鍋爐排污水余熱利用裝置，其特點在于：

汽包的連排水排出管道連通于連排擴容器的排污水進口，所述連排擴容器的排汽口通過管道連通于除氧器、且排污水出口與水冷壁下聯箱的定排水排出管道并行連通與混合器的進口；

設置螺桿式膨脹機，所述螺桿式膨脹機的進口通過管道連通與混合器的出口，出口連通于除灰渣水管線，為除灰渣系統提供水源；在所述混合器與螺桿式膨脹機的連通管道上分別設置有調節閥，在所述螺桿式膨脹機與所述除灰渣水管線的連通管道上設置有使余水從螺桿式膨脹機向除灰渣水管線單向導通的止回閥；

所述螺桿式膨脹機的進口處和出口處分別設置有第一進口閘閥和第一出口閘閥；

設置定排擴容器作為螺桿式膨脹機的旁路系統，所述定排擴容器的進口連通與混合器出口，出口連通于除灰渣水管線；所述定排擴容器的進口和出口分別設置有第二進口閘閥和第二出口閘閥。

本實用新型鍋爐排污水余熱利用裝置，其結構特點也在于：

在所述連排擴容器的排污水出口處設置有第三出口閘閥；

在所述連排擴容器與所述除氧器的連通管道上設置有第四出口閘閥；

在水冷壁下聯箱的定排水排出管道上設置有第五出口閘閥。

與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在：

1、本實用新型采用螺桿式膨脹機實現排污水余熱的回收、并以此驅動發電機或其他機械設備,在減少對環境的熱排放的同時，降低了廠用電率，提高了電廠經濟效益；

2、本實用新型螺桿式膨脹機入口前設混合器，以保證連排水和定排水混合均勻，同時混合器還起儲罐作用，與螺桿式膨脹機進口處的調節閥相配合，以防在定期排污水通入時，進入螺桿式膨脹機的水量突增，危及螺桿式膨脹機的安全運行，同時在螺桿式膨脹機突發故障時也可起到緩沖作用；

3、本實用新型將排污水在螺桿式膨脹機中做過功后的余水接入除灰渣水管線，實現了廢水回收再利用；

4、本實用新型定排擴容器與螺桿膨脹機并列布置，將定排擴容器作為螺桿膨脹機發生事故及處于檢修狀態時的備用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中標號：1汽包；2連排擴容器；3除氧器；4水冷壁下聯箱；5混合器；6螺桿式膨脹機；7定排擴容器；8除灰渣水管線；9調節閥；10止回閥；11第一進口閘閥；12第一出口閘閥；13第二進口閘閥；14第二出口閘閥；15第三出口閘閥；16第四出口閘閥；17第五出口閘閥；18第一安全閥；19第二安全閥；20發電機

具體實施例

如圖1所示，本實施例鍋爐排污水余熱利用裝置的結構為：

汽包1的連排水排出管道連通于連排擴容器2的排污水進口，連排擴容器2的排汽口通過管道連通于除氧器3、且排污水出口與水冷壁下聯箱4的定排水排出管道并行連通與混合器5的進口；

設置螺桿式膨脹機6，螺桿式膨脹機6的進口通過管道連通與混合器5的出口，出口連通于除灰渣水管線8，為除灰渣系統提供水源；在混合器5與螺桿式膨脹機6的連通管道上分別設置有調節閥9，在螺桿式膨脹機6與除灰渣水管線8的連通管道上設置有使余水從螺桿式膨脹機6向除灰渣水管線8單向導通的止回閥10；

螺桿式膨脹機6的進口處和出口處分別設置有第一進口閘閥11和第一出口閘閥12。

設置定排擴容器7作為螺桿式膨脹機6的旁路系統，定排擴容器7的進口連通與混合器5出口，出口連通于除灰渣水管線8；定排擴容器7的進口和出口分別設置有第二進口閘閥13和第二出口閘閥14。