[實用新型]螺旋內冷立銑刀

有效

• 申請號: 201420194954.6
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203830815U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 李憲國
• 申請（專利權）人: 常熟量具刃具廠
• 主分類號: B23C5/10
• 分類號: B23C5/10;B23C5/28
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張俊范

技術領域

本實用新型涉及一種銑刀，特別是一種螺旋內冷立銑刀，屬于金屬加工用刀具。

背景技術

立銑刀在銑加工時由于銑刀刃口與被加工件的作用會產生大量的熱量，為保證刀具能夠順利的切削及被加工件的質量都需要用切削液來冷卻和潤滑。一般立銑刀都是依靠外接冷卻管來提供切削液，切削液只能在銑刀與被加工件的上部進入切削部位，切削液不能充分進入到切削部位，為保證充分的冷卻就需要用大量的切削液，同時由于切削液在上部進入不利于切屑的排出，影響切削質量。

也有一些金屬加工刀具采用刀具內部冷卻通道提供切削液，如CN203091813U公開的“硬質合金麻花鉆”，該麻花鉆包括柄部和工作部，所述工作部的內部沿軸向以中心對稱開設有兩個內冷孔，切削液通過內冷孔從柄部進入，達到工作部，實現了從內部冷卻刀具，利于切削液達到切削部位。但是這兩個內冷孔均是沿軸向開設的直線孔，為了不影響刀具的強度，直線孔孔徑較小，因此切削液在刀具中行程很短，難以快速冷卻刀具。另外為了避免直線孔在刀具工作部的中間段排屑槽提前穿孔，兩個直線孔的孔間距必須設置得小于排屑槽的槽間距，這就使得在刃數較少的刀具上，直線內冷孔的出口只能比較靠近刀具端面的中心，切削液也就難以達到整個切削工作面，影響冷卻及排屑效果。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種螺旋內冷立銑刀，解決傳統刀具冷卻液無法達到整個切削工作面，冷卻和排屑效果不佳的問題。

本實用新型的技術方案是這樣的：一種螺旋內冷立銑刀，包括柄部和刃部，其特征在于，銑刀內部設有與銑刀齒數相同個數的螺旋孔，所述螺旋孔的螺旋角與銑刀齒形的螺旋角一致，所述螺旋孔的進口位于柄部端面，螺旋孔的出口位于端刃齒背。

優選的，所述螺旋孔出口與刃部端面中心的距離為銑刀橫截面半徑的二分之一。

優選的，所述螺旋孔數量為兩個。

本實用新型所提供的技術方案的優點在于，

1.與采用外部冷卻方式的銑刀相比，冷卻液更加容易達到切削工作面，加強了切削潤滑效果和排屑效果，減少了冷卻液的用量。

2.與采用內部直線冷卻孔的刀具相比，螺旋內冷卻孔加大了冷卻液在刀具內部的行程，強化了對刀具的冷卻；同時螺旋孔的出口位置相對靈活而不限于靠近刀具的中心，使得冷卻液排出更加均勻，具有更好的冷卻和切削效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型刃部端面示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

請結合圖1及圖2，本實施例涉及的螺旋內冷立銑刀采用硬質合金材料通過擠壓燒結形成具有螺旋內冷卻孔的硬質合金棒材。以雙螺旋內冷卻立銑刀為例，它由柄部1和刃部2組成，刃部2加工有與內部螺旋孔3螺旋角相一致的銑刀齒形，銑刀齒數量與螺旋孔3數量一致，在本實施例中為兩個，銑刀齒與螺旋孔3螺旋角為20°～30°。加工立銑刀刀齒時，根據內部螺旋孔3走向加工出齒刃、齒背4及排屑槽，使得內部螺旋孔3的開口位于齒背4處，這樣內部螺旋孔3的進口位于柄部1端面，螺旋孔3的出口則位于端刃齒背4。兩螺旋孔3間的距離為銑刀直徑的一半，即螺旋孔3出口與刃部2端面中心的距離d為銑刀橫截面半徑r的二分之一，螺旋孔3的直徑為φ1mm～φ2mm。如此加工的立銑刀，冷卻液從柄部1端面的螺旋孔3進口進入刀具，從位于端刃齒背4的螺旋孔3出口噴出，使冷卻液充分接觸切削工作面，并參與輔助排屑。螺旋孔3出口在齒背4上的位置可以任意設置，但一般螺旋孔3出口與刃部2端面距離不易過遠，太遠的螺旋孔3出口容易使冷卻液在未達到切削工作面時受離心力甩出而影響冷卻潤滑效果。