[實用新型]一種避免焊鋼的連鑄機引錠桿頭

有效

• 申請號: 201420194857.7
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203862974U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 殷東明;王軍;王金輝;李超;吳亞新;張宏亮
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/08
• 分類號: B22D11/08
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及煉鋼連鑄領域，尤其涉及一種避免焊鋼的連鑄機引錠桿頭。

背景技術

隨著鋼鐵技術的發展，提高連鑄機作業率是各工廠設計連鑄機主導方向。鲅魚圈煉鋼部現有3臺奧鋼聯連鑄機，其裝引錠桿的方式為上裝方式，上裝引錠桿方式可以有效的縮短連鑄機澆注間隔時間，大大提高連鑄機生產作業率，但是在實際生產中回收引錠桿裝置必須設計在澆注平臺，通過卷揚提升引錠桿到引釘桿臺車上，這勢必要保證脫引錠的成功率。如果開澆時鑄坯頭部與引錠桿頭焊接在一起，造成無法成功脫引錠，鑄機必須將拉速降低到0.附m/min以下，以保證火切工有充足的時間來手動切割引錠桿過渡鏈的螺栓，但即使這樣的話，火切工手動切割引錠桿過渡鏈螺栓的時間也是比較短的，大約3分鐘。由于各生產班組的技術水平高低不一，難免造成手動切割引錠桿過渡鏈螺栓失敗，這勢必會造成連鑄機夾坯生產事故，打亂原有的生產計劃。據統計，其開澆焊引錠桿基本全是焊在鑄坯頭部中間與引錠桿燕尾槽中間相連接部位。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種避免焊鋼的連鑄機引錠桿頭，減少開澆焊引錠桿現象的發生，從而避免了開澆脫引錠失敗的比率，確保了生產的安全性和可連續性。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種避免焊鋼的連鑄機引錠桿頭，包括引錠桿燕尾槽，針對不同連鑄機型，在引錠桿燕尾槽中設置1～2處連接梁，連接梁的寬度為50～70mm，連接梁的上表面與引錠桿燕尾槽的上沿平齊。

所述連接梁分布在引錠桿燕尾槽的居中位置或中軸線兩側的對稱位置上。

與現有技術相比，本實用新型有益效果是：

有效避免了由于焊引錠桿頭造成切割工手動切割引錠桿過渡鏈螺栓而有可能引發的安全事故，降低了工人的勞動強度，保證了工人的安全；改進后基本消除了焊引錠桿頭現象，實現全自動一次脫引錠成功，有效地降低了連鑄機由于焊引錠桿頭而造成連鑄機夾坯惡性生產事故，確保了連鑄機設備的精度，潛在的生產效益相當可觀；在連鑄機脫引錠過程中可以正常澆注，不需要再降低拉速，這樣也提高了連鑄機的恒拉速率，提高了鑄坯的質量。

附圖說明

圖1是本實用新型應用實施例結構示意圖；

圖2是圖1中沿A-A線的剖視圖。

圖中：1-引錠桿??2-燕尾槽??3-連接梁

具體實施方式

不面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

見圖1、圖2，是本實用新型一種避免焊鋼的連鑄機引錠桿頭實施例，主要是通過減少鑄坯頭部與引錠桿燕尾槽之間的連接面積比，降低鑄坯頭部與引錠桿的焊接強度，針對不同連鑄機型，在引錠桿1的燕尾槽2中設置1～2處連接梁3，連接梁3的寬度為50～70mm，連接梁3的上表面與引錠桿的燕尾槽2的上沿平齊。

對于實施例中1.5～1.8m的小型連鑄機機型，連接梁3分布在引錠桿的燕尾槽2的居中位置。而對于1.8～2.3m的大型連鑄機機型，連接梁3可設置兩個，分布在引錠桿的燕尾槽2的中軸線兩側的對稱位置上。

本實用新型在保證原有開澆前準備的前提下，通過改變鑄坯頭部與引錠桿燕尾槽中間部位的接觸面積比，有效地降低了開澆焊引錠桿頭的現象，從而有效的避免了由于焊引錠桿頭而引發的一系列安全、生產、設備和鑄坯質量的問題。