[實用新型]電爐煙氣余熱利用與高效過濾聯合凈化的系統

有效

• 申請號: 201420194211.9
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203772039U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 羅渝東;張斌
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 趙榮之

技術領域

本發明屬于電爐煙氣余熱利用與凈化設備領域，具體涉及一種電爐煙氣余熱利用與高效過濾聯合凈化的系統。

背景技術

現有的電爐煙氣二噁英減排技術大體分為源頭生成量減排技術和已生成二噁英減排技術兩大類。源頭生成量減排技術即在源頭上消除二噁英生成條件，可以通過入爐原料分選、加料工藝過程控制、煙氣噴水急冷、煙氣噴入堿性抑制劑等手段來實現，預計二噁英可減排80%～95%。已生成二噁英減排技術可分為高效過濾技術、活性炭吸附技術、催化過濾Remedia技術及其他技術四大類。高效過濾技術是利用二噁英低溫條件下絕大部分是以固態形式吸附在煙塵表面的特性，通過高效除塵器來減少二噁英排放量。活性炭吸附技術分為兩種工藝，一種工藝是在布袋除塵器前噴入活性炭粉末，吸附煙氣中的二噁英，然后通過布袋除塵器去除，達到降低二噁英排放的目的。該方法煙氣中氣相二噁英同活性炭的接觸和被吸附的機會少，且布袋除塵器清灰周期短，活性炭在布袋上停留時間短，活性炭利用率低，二噁英去除效果有限；另一種工藝是設置固定床活性炭吸附裝置，此技術投資成本較高，對于電爐煙氣如設計不合理還有爆炸燃燒的可能性。催化過濾Remedia技術由美國戈爾公司首創，將表面過濾技術同催化過濾技術集成在濾袋上，能夠把二噁英在低溫狀態下（180～260℃）通過催化反應徹底分解成CO、H2O和HCl，二噁英去除徹底且不存在二次污染。該技術較適合電爐煙氣，而且適合現有布袋除塵器的技術改造，只需更換濾袋并可滿足二噁英的排放要求。但濾袋價格昂貴，催化劑壽命不高，濾袋更換頻繁，運行成本相對較高。對已生成二噁英煙氣的其他凈化手段，其技術核心是催化+分解技術，如選擇催化反應技術（SCR）、電子束分解技術、光催化技術等，這些技術目前大多數還處于研發階段，普遍存在投資成本較高，裝置龐大復雜、運行壽命低等問題，大規模的工業應用尚不成熟。煙氣急冷技術存在運行成本高、耗水、煙氣余熱沒有回收利用等缺點，減排但不節能。目前雖然有先通過余熱鍋爐回收煙氣余熱，再通過布袋除塵器凈化的處理工藝，但該處理工藝普遍沒有考慮二噁英的減排。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種電爐煙氣余熱利用與高效過濾聯合凈化的系統，不但能夠利用電爐煙氣余熱并且能夠抑制二噁英的再合成，從而顯著降低二噁英的排放。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

一種電爐煙氣余熱利用與高效過濾聯合凈化的系統，包括通過管路依次聯通的電爐、煙氣處理裝置、除塵裝置、主風機和煙囪，所述煙氣處理裝置包括高溫煙氣處理段和中低溫煙氣處理段，所述高溫煙氣處理段處理后的煙氣被引入中低溫煙氣處理段中進行處理，所述高溫煙氣處理段處理后的煙氣溫度不低于450℃，所述中低溫煙氣處理段處理后的煙氣溫度不高于250℃；

進一步，所述高溫煙氣處理段采用高壓余熱鍋爐對煙氣進行余熱回收；

進一步，所述高溫煙氣處理段處理后的煙氣溫度為500℃；

進一步，所述中低溫煙氣處理段采用中壓熱管式余熱鍋爐對中低溫煙氣進行余熱回收或者采用噴霧冷卻的方式對中低溫煙氣進行冷卻；

進一步，所述除塵裝置采用布袋除塵器，所述布袋除塵器采用高效覆膜濾料并進行二次煙氣混風處理。

本發明的有益效果是：本發明通過將電爐煙氣進行溫度分區處理，在高溫區因為超過二噁英再合成的上限溫度450℃，因而不會有二噁英再合成，在中低溫區可以快速使煙氣降溫至二噁英再合成的下限溫度250℃以下，因而也不會有二噁英再合成，因此本發明不但能夠利用煙氣余熱還能抑制二噁英的再合成，從而降低二噁英的排放量。

本發明的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發明的實踐中得到教導。本發明的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。

附圖說明

為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本發明實施例一的結構示意圖；

圖2為本發明實施例二的結構示意圖。

具體實施方式

以下將參照附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。應當理解，優選實施例僅為了說明本發明，而不是為了限制本發明的保護范圍。