[實用新型]耐高溫爐底輥

有效

• 申請號: 201420193751.5
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203866367U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 豆根宏
• 申請（專利權）人: 泰州市三江特鋼制造有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱處理設備，尤其涉及一種熱處理爐用爐底輥。

背景技術

爐底輥設于固溶熱處理爐中用于傳輸進行熱處理的鋼板板坯，以實現連續熱處理工藝過程。現有技術的爐底輥包括輥軸、輥筒、端蓋，輥軸為軸向貫穿輥筒的細長芯軸。高溫區段爐底輥在1000?～?1200℃溫度范圍內和明火加熱的氧化性環境下作業，這些爐底輥必須能在長時間連續工作中保持傳輸高溫板坯的能力。在高溫作業環境下，輥筒表面大量的熱量傳遞給輥軸，盡管輥軸內部設有軸向冷卻水孔，但冷卻效果有限，輥軸所受到的熱量不能及時散發出去，導致輥軸變形，嚴重時會導致爐底輥失效，使用壽命短，爐底輥失效就需停產更換爐底輥，降低了生產作業效率。

發明內容

本實用新型針對現有技術的不足，提出一種顯著改善輥軸隔熱冷卻效果，有效防止輥軸在高溫下變形，顯著延長使用壽命長的耐高溫爐底輥。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

耐高溫爐底輥，包括輥軸、輥筒和端蓋；所述輥軸貫穿輥筒軸向內孔，其中心沿軸向設有冷卻水通孔；所述輥軸外壁設有若干柱狀徑向支撐，支撐在輥筒內壁上；所述端蓋固定連接在輥筒的兩端，其內孔套合、固定連接在輥軸外壁上；其改進之處在于：所述輥筒為雙層結構，包括外輥筒和內輥筒；所述外輥筒套合在內輥筒上，并緊密配合；所述內輥筒的外圓周上設有若干軸向凹槽。

上述結構中，所述徑向支撐中間設有與輥軸冷卻水通孔相通的徑向水孔。

上述結構中，所述內輥筒的外圓表面設有隔熱涂層。

上述結構中，所述隔熱涂層材料是氧化鋯ZrO2、氧化釔Y2O3?或氧化硅SiO2?材料，或它們之間的混合物材料；所述隔熱涂層的厚度為0.5?～?1.2mm。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1.底輥采用雙層輥筒的外輥筒與內輥筒的緊密配合結構，使得雙層輥筒外輥筒在高溫工作條件下溫度分布更加均勻，不易變形，保證了輥面的平直度和板坯產品的熱處理質量。

2.在內輥筒外圓周上設置均勻分布的凹槽，可減少導熱面積，降低外部的熱導入，顯著減少了傳遞到輥軸上的熱量，因此，顯著減少輥軸在高溫下的變形，顯著延長爐底輥的使用壽命。

3.?徑向支撐上設有與冷卻水通孔，提高冷卻能力，進一步減少傳遞到輥軸上的熱量，也進一步輥軸的變形。

4.在內輥筒的外圓周上設置隔熱涂層，起到很好的隔熱效果，進一步減少傳遞到輥軸上的熱量，也進一步輥軸的變形。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖面示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖所示耐高溫爐底輥，包括輥軸1、輥筒3和端蓋2；輥軸1貫穿輥筒3軸向內孔，其中心沿軸向設有冷卻水通孔；輥軸1外壁設有若干柱狀徑向支撐4，支撐在輥筒3內壁上，本實施例中，徑向支撐4間隔布置在輥軸1外壁上，中間設有與輥軸冷卻水通孔相通的徑向水孔；端蓋2固定連接在輥筒3的兩端，其內孔套合、固定連接在輥軸1外壁上。

輥筒3為雙層結構，包括外輥筒3.1和內輥筒3.2；外輥筒3.1套合在內輥筒3.2上，并緊密配合；內輥筒3.2的外圓周上設有若干軸向凹槽3.2.1。

內輥筒3.2的外圓表面設有隔熱涂層；隔熱涂層材料是氧化鋯ZrO₂、氧化釔Y₂O₃?或氧化硅SiO₂?材料，或它們之間的混合物材料；隔熱涂層的厚度為0.5?～?1.2mm；本實施例中，隔熱涂層材料是氧化鋯ZrO₂?材料，隔熱涂層的厚度為1mm。