[實用新型]一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置

有效

• 申請號: 201420193668.8
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203901502U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 佘玉明;錢其華
• 申請（專利權）人: 長興盟友耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B13/04
• 分類號: B28B13/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及壓機行業技術領域，特別涉及一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置。

背景技術

現有液壓壓磚機的頂出裝置主要是通過單純的液壓油缸帶動多根頂出桿將磚壞頂出。這種操作方式雖然效率高，但需要耗費大量的液壓油和機械能，而且該結構復雜，存在的漏油和機械磨損等問題較多，導致生產效率低等問題的出現。故有必要對現在頂出裝置進行進一步地技術革新。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，包括模具、連通缸一、連通缸二、液壓缸、中轉料斗和連通液管，液壓缸的伸縮桿穿過連通缸一后伸入模具內腔與頂板相連接，連通缸一內沿伸縮桿軸向緊密嵌套有活塞一，活塞一固定設置在伸縮桿上；

中轉料斗的內底面向模具方向呈傾斜設置，中轉料斗一側設置有漏斗，漏斗與中轉料斗的排料口之間設置有隔板，隔板嵌套在排料口的卡槽中；

中轉料斗的底部連接有升降桿，升降桿伸入連通缸二后固定連接有活塞二，連通缸一的底部通過連通液管與連通缸二的底部相連相通；活塞一下方的連通缸一內腔、連通液管和活塞二下方的連通缸二內腔充滿液體。

進一步地，所述連通缸一頂部設置有排氣口一，所述連通缸二頂部設置有排氣口二，排氣口一通過連通氣管與排氣口二相連相通。

進一步地，所述模具底部設置有若干個通氣孔。?

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，包括模具、連通缸一、連通缸二、液壓缸、中轉料斗和連通液管，液壓缸的伸縮桿穿過連通缸一后伸入模具內腔與頂板相連接，連通缸一內沿伸縮桿軸向緊密嵌套有活塞一，活塞一固定設置在伸縮桿上；中轉料斗的內底面向模具方向呈傾斜設置，中轉料斗一側設置有漏斗，漏斗與中轉料斗的排料口之間設置有隔板，隔板嵌套在排料口的卡槽中；中轉料斗的底部連接有升降桿，升降桿伸入連通缸二后固定連接有活塞二，連通缸一的底部通過連通液管與連通缸二的底部相連相通；活塞一下方的連通缸一內腔、連通液管和活塞二下方的連通缸二內腔充滿液體。在使用本實用新型時，通過液壓缸的動力和中轉料斗重力同時施力頂出壓好的磚坯，極大地節省了液壓油和機械能；同時簡化設備結構，避免多處漏油和機械磨損等問題，提高了生產效率。本實用新型具有結構簡單，設置合理，制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的頂出裝置未開啟下的結構示意圖；

圖2是本實用新型的頂出裝置開啟下的結構示意圖；

圖3是排料口與隔板連接的結構示意圖；

附圖標記說明：

1、模具；1-1、通氣孔；?2、連通缸一；2-1、排氣口一?3、連通缸二；

3-1、排氣口二；?4、液壓缸；?4-1、伸縮桿；4-2、活塞一；4-3、頂板；??

5、中轉料斗；5-1、內底面；?5-2、漏斗；?5-3、隔板；?5-4、升降桿；?

5-5、活塞二；6、液體；?7、連通液管；??8、連通氣管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-3所示，本實用新型所述的一種耐火磚液壓成型機的節能頂出裝置，包括模具1、連通缸一2、連通缸二3、液壓缸4、中轉料斗5和連通液管7，液壓缸4的伸縮桿4-1穿過連通缸一2后伸入模具1內腔與頂板4-3相連接，連通缸一2內沿伸縮桿4-1軸向緊密嵌套有活塞一4-2，活塞一4-2固定設置在伸縮桿4-1上；

中轉料斗5的內底面5-1向模具1方向呈傾斜設置，中轉料斗5一側設置有漏斗5-2，漏斗5-2與中轉料斗5的排料口之間設置有隔板5-3，隔板5-3嵌套在排料口的卡槽中；

中轉料斗5的底部連接有升降桿5-4，升降桿5-4伸入連通缸二3后固定連接有活塞二5-5，連通缸一2的底部通過連通液管7與連通缸二3的底部相連相通；活塞一4-2下方的連通缸一2內腔、連通液管7和活塞二5-5下方的連通缸二3內腔充滿液體6。

作為本實用新型的一種優選方式，所述連通缸一2頂部設置有排氣口一2-1，所述連通缸二3頂部設置有排氣口二3-1，排氣口一2-1通過連通氣管8與排氣口二3-1相連相通。這樣可以既不影響連通缸一2和連通缸二3向外排氣，又可以提高活塞一4-2和活塞二5-5的運動效率。