[實(shí)用新型]高溫連鑄坯的余熱回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420193572.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN203791597U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戚雕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 戚雕
• 主分類號(hào): B22D11/12
• 分類號(hào): B22D11/12;F27D17/00
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以高溫連鑄坯為熱源對(duì)冷鋼坯進(jìn)行加熱的高溫連鑄坯的余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶金行業(yè)中，冶煉合格的鋼水經(jīng)過(guò)連鑄工藝后，鋼水被澆注成鋼錠或被拉成連鑄坯。鋼水被澆注成鋼錠或連鑄坯后，其自身還有1000℃左右的溫度，對(duì)于這部分的能量的利用，目前普遍采用熱送熱裝工藝實(shí)現(xiàn)。但由于受到客觀條件的限制，熱送熱裝的溫度不能太高，余熱利用效率較低，以下對(duì)連鑄坯熱送熱裝工藝說(shuō)明如下。

連鑄坯熱送熱裝工藝是連鑄切割后的連鑄坯立即通過(guò)鐵路或輥道運(yùn)送至加熱爐或緩沖裝置如板坯庫(kù)、保溫坑，以較高溫度裝入加熱爐的操作。實(shí)行連鑄坯連續(xù)化熱送熱裝工藝，由于縮短了鑄壞在爐時(shí)間，可提高加熱爐產(chǎn)量30%左右，減少燒損量0.50%-1.?5?%，提高成材率1.0%-1.?5%，裝爐溫度每提高100℃，加熱爐能耗可降6%。以往經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，相對(duì)于連鑄坯冷送冷裝而言，連鑄壞熱送熱裝工藝可以降低能源消耗約25?-45%。目前，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的應(yīng)用程度已成為衡量鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)水平的新技術(shù)指標(biāo)，它推動(dòng)了煉鋼一連鑄一軋鋼生產(chǎn)的一體化，加速了鋼鐵生產(chǎn)向連續(xù)化、低成本和高質(zhì)量方向發(fā)展。

但是，目前連鑄坯熱裝熱送溫度普遍比較低，而制約連鑄坯熱裝熱送溫度的原因有兩個(gè)。一是表面裂紋的制約，在堆垛或空冷后將連鑄坯表而溫度降低到400-600℃后，再將連鑄坯送往加熱爐加熱，如果采用更高的裝爐溫度，則軋后鋼板表而容易出現(xiàn)裂紋缺陷，造成鋼板成材率降低，所以連鑄坯自身的余熱得不到充分利用；二是對(duì)于對(duì)表面質(zhì)量要求很高的品種鋼的連鑄坯來(lái)說(shuō)，其表面會(huì)存在一些如結(jié)疤、裂紋、皮下氣泡等的缺陷，如果不能被及時(shí)的清理，帶入下一工序后，嚴(yán)重影響成品表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致廢品，所以這樣的高溫連鑄坯需要等溫度下降到可以進(jìn)行人工檢查和清理的溫度時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查、清理合格后才能裝爐加熱，因此熱裝熱送的溫度就需要降到300℃以下，連鑄坯的余熱利用效率更低。

從以上情況可以看出，目前連鑄坯通過(guò)熱裝熱送工藝實(shí)現(xiàn)的自身余熱利用的方法由于受到多重客觀條件的限制，自身余熱不能被充分利用，導(dǎo)致了能源的大量浪費(fèi)。分析導(dǎo)致這種情況的根本原因是，目前連鑄坯自身余熱利用方面存在一個(gè)誤區(qū)：就是目前的熱裝熱送的余熱利用方法只考慮了連鑄坯余熱的在其本體內(nèi)的利用，當(dāng)高溫連鑄坯自身溫度較高而達(dá)到影響產(chǎn)品質(zhì)量的程度時(shí)，只有讓其在鋼坯堆放場(chǎng)地自然冷卻到600℃以下時(shí)再進(jìn)行熱裝熱送，這樣的做法導(dǎo)致高溫連鑄坯在1000℃到600℃的冷卻過(guò)程中釋放的熱量被白白浪費(fèi)掉，因而高溫連鑄坯自身余熱利用效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題的不足，本實(shí)用新型提供了一種高溫連鑄坯的余熱回收裝置，它是將帶有大量熱能的高溫連鑄坯的余熱作為熱源對(duì)需要加熱的冷鋼坯進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)高溫連鑄坯能量的高效轉(zhuǎn)移，將高溫連鑄坯的熱量高效的轉(zhuǎn)移出來(lái)，用于加熱清理后的合格冷鋼坯，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫連鑄坯余熱進(jìn)行回收，同時(shí)冷卻下來(lái)的高溫連鑄坯又能夠被檢查清理，合格后再被加熱。這樣既提高了高溫連鑄坯進(jìn)入下一工序的合格率，高溫連鑄坯自身的入爐溫度也不再受限制，可以實(shí)現(xiàn)高溫入爐，最終實(shí)現(xiàn)高溫連鑄坯余熱的高效利用。同時(shí)本裝置使用高溫連鑄坯自身余熱為熱源，不需要燃燒系統(tǒng)另外提供熱源，不需要燃燒空間，也不需要?dú)饣鋮s系統(tǒng)，不產(chǎn)生廢氣排放。所以其余熱利用效率極高，基本實(shí)現(xiàn)零排放，有極高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種高溫連鑄坯的余熱回收裝置，其中：包括換熱通道、耐熱滑軌、冷坯推鋼機(jī)及高溫連鑄坯推鋼機(jī)，所述的換熱通道的底部設(shè)置有耐熱滑軌，高溫連鑄坯設(shè)置在耐熱滑軌上，高溫連鑄坯上設(shè)置有冷鋼坯，換熱通道的一側(cè)設(shè)置有高溫連鑄坯推鋼機(jī)，換熱通道的另一側(cè)設(shè)置有冷坯推鋼機(jī)，高溫連鑄坯推鋼機(jī)推動(dòng)高溫連鑄坯沿耐熱滑軌移動(dòng)，冷坯推鋼機(jī)推到冷鋼坯相對(duì)高溫連鑄坯移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的換熱通道包括基礎(chǔ)、隔熱層及通道壁，基礎(chǔ)及通道壁圍成換熱通道，基礎(chǔ)上設(shè)置有隔熱層。

進(jìn)一步，所述的換熱通道內(nèi)設(shè)置有至少兩個(gè)溫度傳感器。

進(jìn)一步，所述的換熱通道的兩端均設(shè)置有鋼坯高度檢測(cè)元件。

進(jìn)一步，所述的高溫連鑄坯與冷鋼坯之間設(shè)置有滾杠。

本實(shí)用新型的有益效果為：