[實(shí)用新型]一種無膠粘劑層超寬頻復(fù)合振膜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420193417.X
• 申請(qǐng)日: 2014-04-21
• 公開（公告）號(hào): CN203813949U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡榮明;鄒寶達(dá);葉斌;肖燁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西聯(lián)創(chuàng)宏聲電子有限公司
• 主分類號(hào): H04R7/12
• 分類號(hào): H04R7/12;H04R31/00
• 代理公司: 江西省專利事務(wù)所 36100
• 代理人: 殷勇剛;張靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種無膠粘劑層超寬頻微型發(fā)聲器件，特別是涉及一種無膠粘劑層超寬頻微型揚(yáng)聲器、受話器的復(fù)合振膜結(jié)構(gòu)及其制造方法。?

背景技術(shù)

目前手機(jī)行業(yè)發(fā)展速度不斷加快，從2G迅速過度到3G/4G，市場不斷提出更高的要求，手機(jī)中的電聲器件要求向著小型、微型、高靈敏度、高音質(zhì)、高保真、超寬頻發(fā)展。而振膜是電聲器件的關(guān)鍵聲學(xué)部件，對(duì)其聲學(xué)性能要求也大幅度提高，在大幅度降低電聲器件的低頻截止頻率的同時(shí)又要大幅度提高高頻的截止頻率。?

現(xiàn)有的揚(yáng)聲器等相關(guān)電聲器件的振膜多為單層材料，振膜的球頂部分及折環(huán)部位厚度一樣。當(dāng)降低低頻截止頻率時(shí)，振膜的材料厚度需要降低，其球頂部分的剛性就會(huì)大大降低，無法提高高頻截止頻率；當(dāng)提高高頻截止頻率時(shí)，振膜的材料厚度需要提高，其折環(huán)部位的剛性就會(huì)提高，低頻截止頻率就無法降低。這兩種聲學(xué)性能要求無法同時(shí)兼顧，相關(guān)電聲器件的聲學(xué)性能大大降低，無法滿足市場需求。?

在2007年3月7日公告的中國專利ZL?03136666.X中揭示了一種在振膜及折環(huán)邊上濺射鍍納米級(jí)金屬膜或氧化膜的方法，雖然這種方法可以調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器的性能，但是金屬膜或氧化膜的厚度較薄，無法有效調(diào)節(jié)揚(yáng)聲器的電聲性能，而且這種鍍膜工藝復(fù)雜、成本高，不適合大批量生產(chǎn)。?

在2009年3月25日公告的中國專利CN?101394684A?中揭示了一種振膜，其球頂部分用鋁箔、木皮做成，該振膜共三層材料：鋁箔，木皮，基材，雖然這種振膜能夠有效提高高頻截止頻率，但是存在以下問題：木皮的加工工藝?yán)щy，很難保證其厚度（一般要求0.2-0.7mm）的一致性，因?yàn)闃淠镜纳L周期及向陽背陽因數(shù)，會(huì)影響木皮的密度；球頂部分的剛性一致性差，造成高頻截止頻率一致性差；木皮雖然是噴漆，但是因?yàn)榄h(huán)境高溫高濕因數(shù)的影響，在生產(chǎn)儲(chǔ)存中木皮容易受潮產(chǎn)生霉變，影響外觀；采用木皮做球頂不符合低碳環(huán)保的設(shè)計(jì)理念。?

現(xiàn)有其他復(fù)合膜振膜多采用兩種基材，中間用膠粘劑膠合而成，例如有的振膜共五層材料：鋁箔，木皮，上層折環(huán)材料，膠粘劑，下層折環(huán)材料，但其工藝條件復(fù)雜，在成型過程中易出現(xiàn)不穩(wěn)定，膠粘劑的種類、用量及振膜的軟硬度很難控制，對(duì)電聲器件的低頻截止頻率一致性影響很大；當(dāng)環(huán)境溫度變化較大時(shí)，電聲器件的低頻截止頻率變化大，不適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供既能降低低頻截止頻率又能提高高頻截止頻率，同時(shí)適合工業(yè)化生產(chǎn)的一種無膠粘劑層超寬頻復(fù)合振膜。本發(fā)明還提供該復(fù)合振膜的制造方法。?

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：?

一種無膠粘劑層超寬頻復(fù)合振膜，其包括凸起的球頂部分和圍繞在球頂部位周圍的折環(huán)部位，其特征在于，所述折環(huán)部位由熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層與聚醚醚酮樹脂層復(fù)合機(jī)材料熱壓而成，所述球頂部分除包含熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層與聚醚醚酮(PEEK)樹脂復(fù)合機(jī)材料層外還復(fù)合了球頂。

為了獲得更好的技術(shù)效果，所述折環(huán)部位各層自上而下依次是熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層與聚醚醚酮(PEEK)樹脂層復(fù)合材料；所述球頂部分各層自上而下依次是球頂、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層與聚醚醚酮樹脂層復(fù)合材料；所述熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層厚度為15-30um；所述聚醚醚酮樹脂層厚度為5-12um；所述折環(huán)部分的楊氏模量為2600-3100Pa。?

本發(fā)明還提供了上述無膠粘劑層超寬頻復(fù)合振膜的制造方法，其步驟為：?

（1）將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層和聚醚醚酮樹脂層分別加熱至45-55℃，保溫0.5-30min；

（2）將熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層和聚醚醚酮樹脂層層疊整齊后放入干式復(fù)合機(jī)進(jìn)行熱壓復(fù)合，干式復(fù)合機(jī)的溫度控制在80-95℃，熱壓壓力0.015-0.025MPa，熱壓溫度80-95℃，干式復(fù)合機(jī)運(yùn)行速度2m/min；

（3）將球頂用不干膠粘貼在步驟（2）中熱壓后復(fù)合振膜的球頂部位，即完成無膠粘劑層超寬頻復(fù)合振膜。

為了獲得更好的技術(shù)效果，步驟（2）前，所述的聚醚醚酮樹脂層熱壓復(fù)合面進(jìn)行電暈處理；步驟（1）中熱塑性聚氨酯彈性體橡膠層厚度為15-30um，聚醚醚酮樹脂層厚度為5-12um；步驟（3）熱壓復(fù)合后制得的復(fù)合振膜折環(huán)的楊氏模量為2600-3100Pa；所述干式復(fù)合機(jī)熱壓復(fù)合鋼棍表面有凸起球頂結(jié)構(gòu)。?