[實用新型]熱回收型氯化氫合成設備

有效

• 申請號: 201420192923.7
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203794618U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 王建華
• 申請（專利權）人: 王建華
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，特別涉及一種熱回收型氯化氫合成設備。

背景技術

氯氣與氫氣反應生成氯化氫時伴隨釋放出大量反應熱：0.5H₂+0.5Cl₂＝HCl-22.063Kcal/mol，即每合成1千克氣態氯化氫放出605.11Kcal熱量，相當于0.95kg中壓蒸汽的熱焓。氯氣與氫氣在合成爐內以燃燒形式反應生成氯化氫，火焰中心區溫度達到2500℃以上，生成的氯化氫氣體溫度在2000℃以上，這些熱量相當可觀，這部分熱量的回收利用對于節能減排提高經濟效益具有非常重要的意義。

現有的石墨制氯化氫合成爐中氫氣和氯氣在石英燈管中進行燃燒，產生氯化氫氣體，氣體在爐體內上升后經過設備上端的冷卻通道進行冷卻，在氣體冷卻過程中，氯化氫溶解于水中產生鹽酸，冷卻后的鹽酸會因為重力作用向下滑落，當冷卻的鹽酸滴落在石英燈管上，由于燈管是高溫狀態，鹽酸滴落會造成燈管爆裂。因此，現有的石墨制氯化氫合成爐存在一定的缺陷，影響生產產品和生產設備質量的同時又帶來了一定程度的安全隱患。

發明內容

為了解決現有技術的問題，本實用新型實施例提供了一種保證了生產產品和生產設備的質量，使氯化氫合成的熱能利用率有效提高，使熱能得到充分利用的熱回收型氯化氫合成設備。所述技術方案如下：

本實用新型實施例提供了一種熱回收型氯化氫合成設備，所述熱回收型氯化氫合成設備包括氯化氫合成爐和與之連接的汽包；所述氯化氫合成爐的主體結構自下而上分為合成燃燒段、水冷壁蒸汽發生段和氯化氫冷卻段；

所述合成燃燒段具有石墨爐底，所述石墨爐底上設置有石墨爐筒和燈頭座，所述燈頭座連接有石英燈頭；

所述石墨爐底頂端設置有介質通道和換熱管；所述介質通道設置為傾斜通道，所述介質通道設置在所述石英燈頭垂直上方的兩側；

所述汽包一端設置有蒸汽輸出管，另一端設置有補充軟水管，與所述汽包相鄰連接設置有壓力檢測控制儀表。

具體地，所述汽包為蒸汽發生分離裝置，所述汽包通過上升管、下降管與水冷壁蒸汽發生段連接組成蒸汽發生系統。

具體地，所述石墨爐底端部設置有鋼底座，所述石墨爐筒外周設置鋼外殼，所述鋼外殼與石墨爐底之間具有冷卻水道。

具體地，所述水冷壁蒸汽發生段包括水冷壁爐筒，所述水冷壁爐筒的上端部設置上集水箱，所述水冷壁爐筒的下端部設置下集水箱。

具體地，所述水冷壁爐筒為鋼制的水冷壁爐筒。

具體地，所述氯化氫冷卻段的外部設置具有冷卻水通道的鋼外殼。

具體地，所述氯化氫冷卻段具有過渡段，所述過渡段上方設置有塊孔式石墨換熱塊，所述過渡段一側設置有氯化氫氣體出口；

所述石墨換熱塊具有中間流道，所述石墨換熱塊上方設置有上封頭。

本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是：

將介質通道設置成傾斜通道且避開石英燈管的垂直上方，既避免了冷卻鹽酸回流引起合成爐底部的石英燈管的爆炸問題，保證了生產過程的安全，同時又保證了生產產品和生產設備的質量，使氯化氫合成的熱能利用率有效提高，使熱能得到充分利用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的熱回收型氯化氫合成設備的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

本實用新型實施例提供了一種熱回收型氯化氫合成設備，參見圖1，所述熱回收型氯化氫合成設備包括氯化氫合成爐和與之連接的汽包4，氯化氫合成爐有合成燃燒段1，合成燃燒段1上方設置鋼制的水冷壁蒸汽發生段2，水冷壁蒸汽發生段2上方設置氯化氫冷卻段3，水冷壁蒸汽發生段2與汽包4組成蒸汽發生系統。

具體地，合成燃燒段1有石墨爐底11，石墨爐底11上裝石墨爐筒12，石墨爐底上裝與燈頭座13連接的石英燈頭14，石墨爐底頂端設置有介質通道15和換熱管16，石墨爐底外裝鋼底座17，石墨爐筒外周裝鋼外殼18，鋼外殼與爐底之間為冷卻水道。

進一步地，介質通道15設置為傾斜通道，介質通道15設置在石英燈頭14垂直上方的兩側。