[實(shí)用新型]砂漿攪拌機(jī)的投料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420192875.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203888039U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡劉滿
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 胡劉滿
• 主分類號(hào): B28C7/06
• 分類號(hào): B28C7/06;B28C7/14
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種砂漿攪拌機(jī)的投料裝置。

背景技術(shù)

在建筑行業(yè)，經(jīng)常需將沙子和水泥在攪拌機(jī)中攪拌成砂漿，為了節(jié)省工人操作強(qiáng)度，目前均采用輸送帶對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行投料，使得輸送帶的出料端與攪拌機(jī)上設(shè)置的料斗相對(duì)應(yīng)布置即可。由于輸送的為河沙，經(jīng)常會(huì)因?yàn)楹颍沟蒙傲先菀渍掣皆谳斔蛶嫔希傲显诔隽隙藷o(wú)法完全落入料斗中進(jìn)行投料，而是從輸送帶的下層帶體上脫落散落各處，難以收集清理，造成種種不便，同時(shí)也使得投料誤差較大，配置的砂漿存在質(zhì)量問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種砂漿攪拌機(jī)的投料裝置，其可有效解決上述問(wèn)題，防止對(duì)砂漿攪拌機(jī)投料時(shí)，砂料散落。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案進(jìn)行實(shí)施：

一種砂漿攪拌機(jī)的投料裝置，其特征在于：包括用于輸送礦砂的輸送帶，輸送帶的出料端處對(duì)應(yīng)設(shè)置砂漿攪拌機(jī)投料用料斗，料斗內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在構(gòu)成料斗的壁板上，轉(zhuǎn)軸平行與輸送帶的帶寬方向布置，轉(zhuǎn)軸的軸身上設(shè)置有一用于刮除輸送帶出料端帶面上粘附的砂料的刮板，轉(zhuǎn)軸延伸至料斗外部的兩軸端分別設(shè)置操縱轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的操縱桿，操縱桿垂直于轉(zhuǎn)軸布置，操縱桿遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端與料斗之間設(shè)置拉伸彈簧，拉伸彈簧的伸長(zhǎng)方向與操縱桿的桿長(zhǎng)方向垂直或相交，拉伸彈簧拉動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得刮板的邊部與輸送帶出料端的端部輸送帶帶面相張緊接觸。

進(jìn)一步的方案為：

輸送帶分別包括帶體以及帶動(dòng)帶體進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥或者轉(zhuǎn)軸，帶體包括上下布置的上、下層帶體，以及連接上、下層帶體包覆在導(dǎo)輥或者轉(zhuǎn)軸表面的過(guò)渡帶體，刮板與過(guò)渡帶體的中部相張緊接觸，刮板呈傾斜狀布置且刮板靠近輸送帶一邊的高度大于遠(yuǎn)離第一輸送帶一邊的高度。

帶體為橡膠材料構(gòu)成，上層帶體呈淺槽狀，上層帶體設(shè)置對(duì)其進(jìn)行塑形的塑形件上，塑形件包括與上層帶體形狀相一致的U形桿件，U形桿件的中部桿段以及兩端的桿段分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有短導(dǎo)輥，各短導(dǎo)輥的輥面分別與上層帶體的下表面滾動(dòng)接觸并對(duì)上層帶體進(jìn)行塑形。

刮板為橡膠材料構(gòu)成。

轉(zhuǎn)軸的兩端分別設(shè)置有槽型卡夾，兩卡夾相向布置，刮板卡設(shè)固定在兩卡夾之間，刮板至少沿輸送帶的帶寬范圍設(shè)置。

通過(guò)采用上述投料裝置用于砂漿攪拌機(jī)的投料，其可有效解決礦砂在輸送帶上粘結(jié)不能完全落入料斗的問(wèn)題，防止砂料灑落。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一、二輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為塑形件與上層帶體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為，如圖1、2所示，一種砂漿攪拌機(jī)的投料裝置，包括用于輸送礦砂的輸送帶10，輸送帶10的出料端處對(duì)應(yīng)設(shè)置砂漿攪拌機(jī)投料用料斗11，料斗11內(nèi)設(shè)置一轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在構(gòu)成料斗11的壁板上，轉(zhuǎn)軸13平行與輸送帶10的帶寬方向布置，轉(zhuǎn)軸13的軸身上設(shè)置有一用于刮除輸送帶10出料端帶面上粘附的砂料的刮板12，轉(zhuǎn)軸13延伸至料斗11外部的兩軸端分別設(shè)置操縱轉(zhuǎn)軸13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的操縱桿14，操縱桿14垂直于轉(zhuǎn)軸13布置，操縱桿14遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸13的一端與料斗11之間設(shè)置拉伸彈簧15，拉伸彈簧15的伸長(zhǎng)方向與操縱桿14的桿長(zhǎng)方向垂直或相交，拉伸彈簧15拉動(dòng)轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)使得刮板12的邊部與輸送帶10出料端的端部輸送帶10帶面相張緊接觸。通過(guò)設(shè)置一刮板12，刮板12對(duì)輸送帶10出料端的帶面進(jìn)行刮除，從而防止輸送帶10帶面粘附砂料，防止砂料不能完全落入料斗11中而灑落各處造成不便。

進(jìn)一步的方案為：

輸送帶10分別包括帶體以及帶動(dòng)帶體進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)輥或者轉(zhuǎn)軸13，帶體包括上下布置的上、下層帶體10a、10b，以及連接上、下層帶體10a、10b包覆在導(dǎo)輥或者轉(zhuǎn)軸13表面的過(guò)渡帶體10c，刮板12與過(guò)渡帶體10c的中部相張緊接觸，刮板12呈傾斜狀布置且刮板12靠近輸送帶10一邊的高度大于遠(yuǎn)離第一輸送帶10一邊的高度。這樣對(duì)輸送帶10面上粘附的砂料的刮除效果最佳。