[實用新型]三聚氰胺尿洗塔副產(chǎn)蒸汽利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420192834.2
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203784921U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 崔文科;郭仁義;李澤義;姬鵬;關(guān)亞斌
• 申請（專利權(quán)）人: 山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限責(zé)任公司
• 主分類號: F22G1/00
• 分類號: F22G1/00
• 代理公司: 太原科衛(wèi)專利事務(wù)所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種三聚氰胺尿洗塔副產(chǎn)蒸汽利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在化工生產(chǎn)過程中，固定床間歇式煤氣爐的煤氣化過程需大量過熱蒸汽，目前造氣工藝蒸汽主要由二改一鍋爐、造氣爐夾套供應(yīng)以及合成廢鍋副產(chǎn)蒸汽，另有燃煤鍋爐蒸汽作為補充。由于蒸汽供應(yīng)不穩(wěn)定，蒸汽量不足，經(jīng)常要加大燃煤鍋爐負荷，煙煤消耗也隨之增加。

三聚氰胺車間液尿洗滌塔去蒸汽閃蒸罐副產(chǎn)大量低品位過熱蒸汽，以前的工藝是把這部分蒸汽通過空氣冷卻器冷卻成冷凝水，再進入三聚氰胺熱水系統(tǒng)，未能合理利用，浪費大量熱能和電能。如果將這些低品位蒸汽通過管道設(shè)計加以利用，將帶來較大的經(jīng)濟收益。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種三聚氰胺尿洗塔副產(chǎn)蒸汽利用系統(tǒng)。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種三聚氰胺尿洗塔副產(chǎn)蒸汽利用系統(tǒng)，包括蒸汽閃蒸罐、緩沖罐、聯(lián)合過熱器和煤氣爐；其中，蒸汽閃蒸罐上設(shè)有高溫?zé)崴肟凇⒒亓魉隹诤偷谝徽羝隹冢彌_罐上設(shè)有第一蒸汽入口、第二蒸汽入口和第二蒸汽出口，聯(lián)合過熱器上設(shè)有第二蒸汽入口和第三蒸汽出口，煤氣爐上設(shè)有第三蒸汽入口；蒸汽閃蒸罐上的高溫?zé)崴肟诮尤矍璋芬耗蛳礈焖淼母邷責(zé)崴羝W蒸罐上的回流水出口接三聚氰胺的水系統(tǒng)，蒸汽閃蒸罐上的第一蒸汽出口通過管路與緩沖罐的第一蒸汽進氣口連接相通并且在該節(jié)管路上還安裝有兩級膨脹節(jié)，緩沖罐上的第二蒸汽入口接煤氣爐夾套和合成廢熱鍋爐的蒸汽，緩沖罐上的第二蒸汽出口通過管路與聯(lián)合過熱器上的第二蒸汽入口連接相通，聯(lián)合過熱器上的第三蒸汽出口通過管路與煤氣爐上的第三蒸汽入口連接相通。

三聚氰胺車間液尿洗滌塔后蒸汽閃蒸罐副產(chǎn)過熱蒸汽0.1-0.13?MPa，溫度130℃左右，每小時6-8t蒸汽；造氣車間聯(lián)合過熱器工作壓力0.05-0.08MPa，蒸汽進口溫度指標(biāo)120℃，出口溫度大于200℃。

本實用新型系統(tǒng)是將三聚氰胺車間蒸汽閃蒸罐副產(chǎn)蒸汽送往造氣車間聯(lián)合過熱器，生產(chǎn)過熱蒸汽供煤氣爐使用。具體過程為：從三聚氰胺液尿洗滌塔來的高溫?zé)崴ㄟ^蒸汽閃蒸罐后閃蒸出壓力0.1-0.13MPa的低品位過熱蒸汽，經(jīng)過管路及兩級膨脹節(jié)，送至造氣車間，壓力降至0.08MPa左右，溫度降低至120℃左右，并與煤氣爐夾套蒸汽、合成廢熱鍋爐蒸汽一起進入造氣車間的緩沖罐閃蒸，閃蒸出壓力0.06MPa蒸汽，進入聯(lián)合過熱器產(chǎn)生過熱蒸汽，最后供煤氣爐使用，具體流程見圖1。

本實用新型系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，有利于充分利用低品位蒸汽資源，變廢為寶，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的系統(tǒng)框圖。

圖中：1-蒸汽閃蒸罐、1-1-高溫?zé)崴肟凇?-2-回流水出口、1-3-第一蒸汽出口、2-緩沖罐、2-1-第一蒸汽入口、2-2-第二蒸汽入口、2-3-第二蒸汽出口、3-聯(lián)合過熱器、3-1-第二蒸汽入口、3-2-第三蒸汽出口、4-煤氣爐、4-1-第三蒸汽入口、5-管路、6-膨脹節(jié)。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述：

如圖1所示，一種三聚氰胺尿洗塔副產(chǎn)蒸汽利用系統(tǒng)，包括蒸汽閃蒸罐1、緩沖罐2、聯(lián)合過熱器3和煤氣爐4；其中，蒸汽閃蒸罐1上設(shè)有高溫?zé)崴肟?-1、回流水出口1-2和第一蒸汽出口1-3，緩沖罐2上設(shè)有第一蒸汽入口2-1、第二蒸汽入口2-2和第二蒸汽出口2-3，聯(lián)合過熱器3上設(shè)有第二蒸汽入口3-1和第三蒸汽出口3-2，煤氣爐4上設(shè)有第三蒸汽入口4-1；蒸汽閃蒸罐1上的高溫?zé)崴肟?-1接三聚氰胺液尿洗滌塔來的高溫?zé)崴羝W蒸罐1上的回流水出口1-2接三聚氰胺的水系統(tǒng)，蒸汽閃蒸罐1上的第一蒸汽出口1-3通過管路5與緩沖罐2的第一蒸汽入口2-1連接相通并且在該節(jié)管路5上還安裝有兩級膨脹節(jié)6，緩沖罐2上的第二蒸汽入口2-2接煤氣爐夾套蒸汽和合成廢熱鍋爐蒸汽，緩沖罐2上的第二蒸汽出口2-3通過管路5與聯(lián)合過熱器3上的第二蒸汽入口3-1連接相通，聯(lián)合過熱器3上的第三蒸汽出口3-2通過管路5與煤氣爐4上的第三蒸汽入口4-1連接相通。

具體實施時，從三聚氰胺車間到造氣車間需要約520m管道，由于管道距離較長，又屬于低壓蒸汽，中間形成部分冷凝液，按照實際輸送6?t/h、流速按照15-20m/s核算，計算管徑約為278mm，根據(jù)阻力核算，Φ273管阻力0.039?MPa，Φ325管阻力0.02?MPa。考慮到管道阻力及其它三聚氰胺蒸汽利用，使用管徑Φ325×7的管路5。