[實用新型]小型模殼連續生產硬化裝置

有效

• 申請號: 201420192812.6
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN203875285U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 李建立;鄧元國;苗軒
• 申請（專利權）人: 洛陽市海龍精鑄有限公司
• 主分類號: B22C9/12
• 分類號: B22C9/12;B22C9/14
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 朱俊峰;時立新

技術領域

本實用新型屬于精密鑄造技術領域，尤其涉及一種小型模殼連續生產硬化裝置。

背景技術

精密鑄造工藝流程依次包括以下步驟：模具設計——模具制造——壓蠟（射蠟制蠟模）——修蠟——蠟檢——組樹（蠟模組樹）——制殼（先先沾漿、淋沙、再沾漿，最后模殼硬化）——脫蠟（蒸汽脫蠟）——模殼焙燒——化性分析——澆注（在模殼內澆注鋼水）——震動脫殼——鑄件與澆棒切割分離——磨澆口——初檢（毛坯檢）——拋丸清理——機加工——拋光——成品檢——入庫。其中制殼工序中的模殼硬化步驟一般是先將模殼放到結晶氯化鋁溶液中浸泡硬化30-40分鐘，然后再干燥，最終達到硬化的目的，目前的模殼硬化步驟還仍然采用人工操作的方式，存在著浸泡硬化時間不穩定、勞動強度高、自動化程度低、干燥所需時間長、各個模殼干燥程度不均勻等缺陷或不足。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的不足之處，提供一種浸泡時間穩定、勞動強度小、自動化程度高、干燥效率高、各個模殼干燥均勻的小型模殼連續生產硬化裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：小型模殼連續生產硬化裝置，包括連通的浸泡硬化室和風干室，浸泡硬化室內設有盛裝有結晶氯化鋁溶液的浸泡硬化池，硬化室和風干室內均設有立柱，立柱上水平設有由工字鋼制成的一條軌道，軌道在浸泡硬化室上方和風干室內均往復設置，軌道上滾動連接有旋轉吊具，所有旋轉吊具通過輸送鏈條串聯，浸泡硬化池的入口處和出口處分別設有用于旋轉吊具轉換水平和豎直狀態的導向帶；風干室內設有支架，風干室頂部垂直向下設有熱風進管，熱風進管上設有風量調節閥，支架上設有風扇。

所述風量調節閥包括轉軸、扇形板、圓形擋板和轉板，轉軸沿吹氣管的徑向方向設置并與吹氣管轉動連接，圓形擋板設在吹氣管內并固定連接在轉軸上，圓形擋板的外徑略小于吹氣管的內徑，扇形板的圓心位于轉軸中心線上，扇形板通過連接桿固定連接在吹氣管外側，扇形板上開設有與扇形板同心的弧形孔，扇形板上沿弧形孔弧線長度方向上刻有角度尺，轉板的一端與轉軸一端固定連接，轉板上沿長度方向設有限位長孔，限位長孔和弧形孔內對應穿設有定位柱，定位柱兩端通過拉伸彈簧連接到轉板上，拉伸彈簧的拉力方向與限位長孔的長度方向一致，扇形板沿弧形孔的圓弧方向均勻設有一組定位槽，所有定位槽位于弧形孔靠近拉伸彈簧一側。

采用上述技術方案，沾漿后的模殼吊掛在旋轉吊具上，動力機構拉動輸送鏈條，輸送鏈條通過旋轉吊具沿循環軌道行進，模殼也隨之行進，先經過浸泡硬化池的入口處的導向帶進入到浸泡硬化池，模殼沿軌道在結晶氯化鋁溶液中浸泡硬化，這個過程由于是折彎行進，運行速度慢，在結晶氯化鋁溶液運行30-40分鐘后通過浸泡硬化池出口處的導向帶進入到風干室內，熱風由熱風進管進入到風干室底部，熱風進管均勻設置若干根，由于熱空氣向上運動的道理，并且在風扇的作用下，模殼在風干室內緩慢且折彎移動，這樣就可以比較快地實現模殼風干的效果。

熱風進管上的風量調節閥起到向調節向風干室內送入熱風量大小的作用，具體調節過程為：先拉動定位柱克服拉伸彈簧的拉力，定位柱脫離一個定位槽后沿弧形孔放置到另一個定位槽內，這時定位柱帶動轉板轉動，轉板通過轉軸帶動圓形擋板在熱風進管內轉動，這樣就可以調節圓形擋板與熱風進管之間的通風量，在定位槽的限定和拉伸彈簧的作用下，定位柱牢牢地將轉板固定牢靠。根據角度尺上的刻度，可以知道圓形擋板與熱風進管之間的排氣截面積，從而實現量調的目的。

本實用新型結構簡單、設計合理，浸泡硬化時間可以根據鏈條運行速度進行調節，自動化程度高，降低了工人勞動強度，干燥效率高且各個模殼風干效果均勻，這樣就可以為產品的質量打下堅實的基礎，從而為企業創造良好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1當中風量調節閥的放大圖。

具體實施方式