[實用新型]油田廢棄物的工業(yè)處理裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420191423.1
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203890292U
• 公開（公告）日: 2014-10-22
• 發(fā)明（設計）人: 陳開軍;胡天勇;梁仁剛;何茂金;閆亞麗;林慧麗
• 申請（專利權）人: 杰瑞能源服務有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10G1/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

技術領域

本實用新型涉及油田廢棄物處理領域，特別涉及油田廢棄物的工業(yè)處理裝置。

背景技術

油田廢棄物通常指鉆井過程中產(chǎn)生的巖屑、水基泥漿和油基泥漿、采油和油井作業(yè)過程中產(chǎn)生的含油污泥和泥沙、原油污染的土壤、原油在儲罐內存放過程中的罐底沉積物等。油田廢棄物除了含有一定的石油類物質外，還含有大量的苯系物、酚類、蒽、芘等有毒物質，鹽類以及銅、鋅、鉻、汞等重金屬。這些油田廢棄物不易處理，自然條件下完全分解需要上百年時間，不僅直接占用土地與空間，而且嚴重污染空氣、土壤和地下水，在一定程度上制約了石油工業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

隨著國家環(huán)保法規(guī)標準的要求不斷提高，環(huán)保執(zhí)法力度不斷加大，油田廢棄物的污染控制與資源化利用成為本行業(yè)保持持續(xù)發(fā)展所必須面對的焦點。對于油田廢棄物的無害化、資源化處理，現(xiàn)在主要包括調質、分離與萃取處理技術，固化處理技術，焚燒處理技術，生物處理技術，回注與調配技術，熱解處理技術等。

通常熱解處理技術使用電加熱或燃氣、燃油、燃煤加熱方法，其熱量傳遞主要通過熱傳導、對流、輻射三種途徑。這些傳統(tǒng)的加熱熱解方法加熱效率低，要使處理后的產(chǎn)物達到國家標準，往往耗費的能源較多，經(jīng)濟性較低。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于提供一種油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，處理效果好，能源利用率高，經(jīng)濟性好。

本實用新型公開了油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括：

進料斗，干燥機，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置；

所述進料斗與干燥機的進料端連接；

所述干燥機的出料端與所述微波加熱腔的進料端連接；

所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或導熱油鍋爐，所述加熱裝置的蒸汽出口或導熱油出口與干燥機的蒸汽進口或導熱油進口連接；

所述干燥機的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；

所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。

優(yōu)選的，還包括氣鎖或輸料裝置；所述輸料裝置為依次連接的進料螺旋和旋轉下料裝置，所述進料斗與干燥機的進料端間通過氣鎖連接或輸料裝置連接。

優(yōu)選的，還包括出料螺旋，所述出料螺旋與微波加熱腔出料端連接。

優(yōu)選的，所述出料螺旋殼體外設置有第一循環(huán)水夾套，所述進料螺旋殼體外設置有第二循環(huán)水夾套，所述第一循環(huán)水夾套通過冷、熱水管路與第二循環(huán)水夾套相連。

優(yōu)選的，所述冷凝分離凈化裝置包括除塵器、冷凝器、風機、廢氣凈化裝置、重力沉降器、油水分離器。

連接次序為除塵器與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口通過風機與廢氣凈化裝置連接；冷凝器的液體出口與重力沉降器連接；重力沉降器的出水口與油水分離器連接。

優(yōu)選的，所述冷凝分離凈化裝置包括除塵器、冷凝器、抽風裝置、廢氣凈化器、重力分離器、油水分離器；

連接次序為除塵器出口通過抽風裝置與冷凝器連接，冷凝器的氣體出口與廢氣凈化器連接；冷凝器的液體出口依次與重力沉降器與油水分離器連接。

優(yōu)選的，所述加熱裝置的尾氣出口與干燥機或微波加熱腔的惰氣進口連接。

優(yōu)選的，所述水分離器為1個或多個。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供了一種油田廢棄物的工業(yè)處理裝置，包括：進料斗，干燥機，微波加熱腔，微波發(fā)生器，加熱裝置和冷凝分離凈化裝置；所述進料斗與干燥機的進料端連接；所述干燥機的出料端與所述微波加熱腔的進料端連接；所述加熱裝置為蒸汽鍋爐或導熱油鍋爐，所述加熱裝置的蒸汽出口或導熱油出口與干燥機的蒸汽進口或導熱油進口連接；所述干燥機的氣體出口及微波加熱腔的氣體出口均與冷凝分離凈化裝置連接；所述微波發(fā)生器與微波加熱腔連接。本實用新型在干燥機中完成預熱處理，然后將預處理固體產(chǎn)物輸送至微波加熱腔中完成微波熱解處理，預處理階段和微波熱解處理階段產(chǎn)生的氣體利用冷凝分離凈化裝置完成汽液分離和凈化回收。本申請根據(jù)油田廢棄物的具體組成，在干燥機和微波加熱腔中對其進行預處理和微波熱解；而且微波熱解加熱快，穿透性高，處理效率和加熱均勻性均優(yōu)于傳統(tǒng)的熱解技術，因此處理效果好，經(jīng)濟可行性高。再次，干燥機和微波加熱腔產(chǎn)生的氣體經(jīng)分離回收后，得到的產(chǎn)物可用于加熱裝置中，作為蒸汽加熱或導熱油加熱的燃料，實現(xiàn)燃料自給，具有較高的能源利用率和經(jīng)濟性。最后，在干燥機中進行的預處理可以大量去除油田廢棄物中的水分，減少微波熱解階段產(chǎn)生的水汽量，減小“打火”幾率。

附圖說明

圖1為實施例1提供的油田廢棄物的工業(yè)處理裝置的結構示意圖；