[實用新型]一種液壓動態二冷水幅切控制裝置

有效

• 申請號: 201420191397.2
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN203853532U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 解通護;郭星良;丘銘軍;艾春璇;吳偉;陳國防;侯小光
• 申請（專利權）人: 中國重型機械研究院股份公司
• 主分類號: B22D11/124
• 分類號: B22D11/124;B22D11/22
• 代理公司: 西安智大知識產權代理事務所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術領域

本實用新型涉及厚板鑄機澆鑄技術領域，具體涉及一種液壓動態二冷水幅切控制裝置。

背景技術

在連鑄過程中，角橫裂通常因矯直過程中板坯應力不均而造成。只要板坯表面溫度避開鋼種對應的二次脆性區（鋼鐵材料的強度一般隨溫度的下降而單調上升，但在脆性區則不一樣。在鋼水凝固溫度以下的較小范圍內，鋼鐵材料的強度隨溫度的下降，急劇上升到一個恒定值；而鋼鐵溫度在1100～700℃之間，鋼鐵材料強度則急劇下降到局部最小值，這就是脆性區），應力就不會導致缺陷。在現代連鑄機設計中，表面溫度保持在脆性區溫度以上以避免表面裂紋，但由于鑄坯邊角部分朝兩個方向傳熱，熱損失更大，邊角溫度比較難以控制。

特別是對于厚板鑄機，由于在連鑄過程中，板坯厚度方向尺寸大，澆注寬度改變會使問題更嚴重，因此要優化噴嘴布置適應不同坯寬板坯的澆注。

同時，連鑄技術的一個挑戰性課題就是減少板坯邊角過冷，以避免角橫裂。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種液壓動態二冷水幅切控制裝置，該裝置可以按照所澆鑄的鑄坯規格的不同，通過移動噴淋架而實時改變二冷水的噴淋范圍及角度，對于厚板澆鑄，更能顯著減少板坯邊角過冷，避免角橫裂。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種液壓動態二冷水幅切控制裝置，包括閥塊5，第一導向桿2-1、第二導向桿2-2穿過閥塊5的兩側通孔，油缸4的活塞桿3穿過閥塊5的中部，連接板1一側與第一導向桿2-1、第二導向桿2-2及活塞桿3通過螺釘A1把合一體，連接板1另一側和噴淋架連接，油缸4上設有第一油孔a和桿腔聯通，油缸4上設有第二油孔b和塞腔聯通，當壓力油從第一油孔a進入桿腔，推動活塞桿3帶動連接板1及第一導向桿2-1、第二導向桿2-2縮回，塞腔油經第二油孔b流出；同樣當壓力油從第二油孔b進入塞腔，推動活塞桿3帶動連接板1及第一導向桿2-1、第二導向桿2-2伸出，桿腔油經第一油孔a流出。

位移傳感器6通過螺紋與油缸4連接一體，當活塞桿3伸出、縮回時用以檢測伸出、縮回距離，并將檢測到的數據與設定數據實時比對，形成一個位移閉環，控制活塞桿3要求伸出、縮回的距離。

本實用新型的技術效果為：

1.通過改變噴淋架與板坯寬面的相對位置，進而調整它與板坯角部的距離，以避免水顆粒直接噴射到鑄坯角部。

2.保證角部與中部噴淋架上的噴嘴的在噴射投影面積上的水流分布密度一致。

3.同時考慮淋架上的噴嘴疊加部分的水流密度，避免出現尖峰。

4.考慮鑄機上不同位置的寬面凝殼尺寸，以優化淋架上的噴嘴位置設定。

通過該裝置可以依照所澆鑄的鑄坯規格的不同，通過移動噴淋架而實時改變二冷水的噴淋范圍及角度，對于厚板澆鑄，更能顯著減少板坯邊角過冷，避免角橫裂。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做詳細描述。

參見附圖，一種液壓動態二冷水幅切控制裝置，包括閥塊5，第一導向桿2-1、第二導向桿2-2穿過閥塊5的兩側通孔，油缸4的活塞桿3穿過閥塊5的中部，連接板1一側與第一導向桿2-1、第二導向桿2-2及活塞桿3通過螺釘A1把合一體，連接板1另一側和噴淋架連接，第一導向桿2-1、第二導向桿2-2在閥塊5中移動，對活塞桿3伸出、縮回起導向作用，油缸4上設有第一油孔a和桿腔聯通，油缸4上設有第二油孔b和塞腔聯通；位移傳感器6通過螺紋與油缸4連接一體。

本實用新型的工作原理為：

當壓力油從第一油孔a進入桿腔，推動活塞桿3帶動連接板1及第一導向桿2-1、第二導向桿2-2縮回，塞腔油經第二油孔b流出；同樣當壓力油從第二油孔b進入塞腔，推動活塞桿3帶動連接板1及第一導向桿2-1、第二導向桿2-2伸出，桿腔油經第一油孔a流出。位移傳感器6實時檢測活塞桿3伸出、縮回的距離，并將檢測到的數據與設定數據實時比對，形成一個位移閉環，控制活塞桿3要求伸出、縮回的距離。

當一個位移閉環控制要求精度（約±5mm）不太高、速度（約＜50mm/S)較低、頻響很低的情況下，可以不需要采用造價昂貴的比例或者伺服系統來實現位置閉環,采用造價低廉的開關閥閉環控制系統完全可以滿足工藝設計要求，不僅造價低且系統對油品清潔度要求不高，回路設計簡單很多，大大降低成本及維護費用。

該實用新型已經成功應用于國內某鋼廠的連鑄機上，現場反饋效果很好，完全滿足工藝設計要求，另外本實用新型沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里就不一一敘述。