[實(shí)用新型]龍骨切斷裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420191119.7
• 申請(qǐng)日: 2014-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN203875404U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬征;王勝燕;史國良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北北新建材有限公司;北新集團(tuán)建材股份有限公司
• 主分類號(hào): B23D27/00
• 分類號(hào): B23D27/00
• 代理公司: 北京安信方達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11262
• 代理人: 惠磊;曲鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種龍骨切斷裝置，特別是涉及一種通過油缸缸桿直接推動(dòng)切刀將整根龍骨裁成若干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的切斷裝置。

背景技術(shù)

在龍骨生產(chǎn)過程中，將從生產(chǎn)線上出來的龍骨裁截成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格長度是龍骨生產(chǎn)后續(xù)的一項(xiàng)重要工作，現(xiàn)有的龍骨切斷裝置，油缸位于切斷機(jī)構(gòu)下方，此切斷裝置的工作過程是，通過外部供油，油缸動(dòng)作，根據(jù)杠桿的原理實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的切斷，存在的缺陷是，著力點(diǎn)不合理和維修不便。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種龍骨切斷裝置，其目的是通過改變油缸的位置，改變油缸與切割機(jī)構(gòu)之間的作用關(guān)系，增加切刀的利用率，提高切斷效率，并提高檢修的便捷性。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種龍骨切斷裝置，包括油缸、切斷機(jī)構(gòu)和回彈機(jī)構(gòu)，其中，所述切斷機(jī)構(gòu)包括支架板、滑槽和切刀，所述滑槽固定連接在支架板一側(cè)板面，所述切刀位于滑槽內(nèi)并可沿滑槽滑動(dòng)；

所述油缸的缸體底部通過連接結(jié)構(gòu)固定在支架板頂部；所述油缸的缸桿穿過連接結(jié)構(gòu)并指向切刀；

所述回彈機(jī)構(gòu)位于切刀底部，并與切刀底部保持一定距離。

優(yōu)選地，所述切刀具有片狀本體，其上有與被切龍骨斷面相同的刀口。

優(yōu)選地，所述回彈機(jī)構(gòu)包括彈簧和觸板，所述彈簧一端固定，另一端與觸板一側(cè)板面固定連接。

優(yōu)選地，所述觸板朝向切刀的板面上均布有觸點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述滑槽由平行設(shè)置的角鋼肢尖相向形成。

優(yōu)選地，所述連接結(jié)構(gòu)包括油缸底面的墊板、和垂直于支架板并固定在支架板頂部的連接板板面相對(duì)拼合并通過螺栓a固定形成；所述墊板和連接板上對(duì)應(yīng)開有穿油缸的缸桿的通孔。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

通過將原有位于切割機(jī)構(gòu)底部的獨(dú)立設(shè)置的油缸通過連接結(jié)構(gòu)固定連接在切割機(jī)構(gòu)上，實(shí)現(xiàn)通過油缸缸桿直接對(duì)切刀的作用，增加了切刀的速度比，減少了龍骨對(duì)切刀的沖擊力，增加切刀的使用壽命，減少切刀使用更換頻率，提高工作效率。

將使用過程中最容易出故障的油缸設(shè)置在切刀架頂部的明顯位置，減低了維修的難度，減少了維修時(shí)間，有利于提高工作效率。

附圖說明

圖1是龍骨切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-缸體、2-墊板、3-連接板、4-螺栓a、5-支架板、6-切刀、7-螺栓b、8-缸桿、9-滑槽、10-彈簧、11-觸頭、12-觸板、13-刀口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明了，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。

圖1為龍骨切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一種龍骨切斷裝置，包括油缸、切斷機(jī)構(gòu)和回彈機(jī)構(gòu)，其中，所述切斷機(jī)構(gòu)包括支架板5、滑槽9和切刀6，所述滑槽9固定連接在支架板5一側(cè)板面，本實(shí)施例中，滑槽通過螺栓b7與支架板固定為一體；

所述切刀6位于滑槽9內(nèi)并可沿滑槽9滑動(dòng)；

所述油缸的缸體1底部通過連接結(jié)構(gòu)固定在支架板5頂部；所述油缸的缸桿8穿過連接結(jié)構(gòu)并指向切刀6；

所述回彈機(jī)構(gòu)位于切刀6底部，并與切刀底部保持一定距離。

優(yōu)選地，所述切刀6具有片狀本體，其上有與被切龍骨斷面相同的刀口13。

優(yōu)選地，所述回彈機(jī)構(gòu)包括彈簧10和觸板12，所述彈簧10一端固定，另一端與觸板12一側(cè)板面固定連接。

優(yōu)選地，所述觸板12朝向切刀面均布有觸點(diǎn)11。

優(yōu)選地，所述滑槽9由平行設(shè)置的角鋼肢尖相向形成。

優(yōu)選地，所述連接結(jié)構(gòu)包括油缸底面的墊板2、和垂直于支架板5并固定在支架板5頂部的連接板3板面相對(duì)拼合并通過螺栓a4固定形成；所述墊板2和連接板3上對(duì)應(yīng)開有穿油缸的缸桿8的通孔。

本裝置還可將刀口上安裝位移傳感器，對(duì)龍骨通過刀口的長度進(jìn)行自動(dòng)測量，并將位移傳感器與PLC控制器連接，在PLC控制器中設(shè)置龍骨標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，當(dāng)經(jīng)過刀口的龍骨達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)尺寸，PLC控制器給油缸供油系統(tǒng)發(fā)出供油信號(hào)，油缸的缸桿向下移動(dòng)，推動(dòng)切刀下移實(shí)現(xiàn)對(duì)龍骨的切斷，切刀底部觸碰到回彈機(jī)構(gòu)，切刀回位，切斷作業(yè)結(jié)束，支架板在切刀靜止位置的頂部也可設(shè)置接觸開關(guān)，接觸開關(guān)和控制裝置連接，接觸開關(guān)觸發(fā)，控制裝置收到信號(hào)切斷供油，實(shí)現(xiàn)切斷的自動(dòng)控制。

雖然本實(shí)用新型所揭示的實(shí)施方式如上，但其內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案而采用的實(shí)施方式，并非用于限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭示的核心技術(shù)方案的前提下，可以在實(shí)施的形式和細(xì)節(jié)上做任何修改與變化，但本實(shí)用新型所限定的保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。