[實用新型]一種機械壓縮式制冷中的快速溫變試驗箱多回路蒸發器有效
| 申請號: | 201420190206.0 | 申請日: | 2014-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN203810799U | 公開(公告)日: | 2014-09-03 |
| 發明(設計)人: | 王建久 | 申請(專利權)人: | 深圳市大穩科技有限公司 |
| 主分類號: | F25B39/02 | 分類號: | F25B39/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518116 廣東省深圳市龍崗區龍崗街道同樂*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 機械 壓縮 制冷 中的 快速 試驗 回路 蒸發器 | ||
技術領域
????本實用新型快速溫變試驗箱蒸發器設計領域,特別涉及一種機械壓縮式制冷中的快速溫變試驗箱多回路蒸發器。
背景技術
???機械壓縮式制冷由四大部件組成:1.壓縮機;2.冷凝器;3.熱力膨脹閥;4.蒸發器。該循環回路,蒸發器集氣管回到壓縮機吸氣端過程中,冷媒狀態為低溫低壓氣體,冷凍油粘度大,在試驗箱進入溫度恒溫調節,制冷量需求很小時,此時回氣管內冷媒流量小,流速很低,達不到最低的回油流速要求,攜帶的潤滑油很難回到壓縮機吸氣端,慢慢存積在管路中,長時間運行后造成壓縮機缺油報警。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種根據需要負荷的大小,可選擇幾組合適的換熱支路使用,既滿足各種不同工況,也保證了壓縮機的回油,適用范圍更加廣泛的機械壓縮式制冷中的快速溫變試驗箱多回路蒸發器。
本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種機械壓縮式制冷中的快速溫變試驗箱多回路蒸發器,由壓縮機、冷凝器、熱力膨脹閥和蒸發器組成,所述蒸發器的側邊設有兩個蒸發器集氣管,分別為第一蒸發器集氣管與第二蒸發器集氣管,所述蒸發器的前端設有兩個蒸發器進液管,分別為第一蒸發器進液管與第二蒸發器進液管,所述蒸發器的左右兩端各安裝有一端板,所述蒸發器的上下兩端均安裝有一護板,所述蒸發器的前端面為親水鋁箔波紋片,所述蒸發器內為內螺紋銅管,所述蒸發器集氣管與壓縮機相通。
作為優選的技術方案,所述第一蒸發器集氣管的直徑大于第二蒸發器集氣管的直徑,所述第一蒸發器進液管的直徑大于第二蒸發器進液管的直徑。
作為優選的技術方案,所述蒸發器進液管上連接有不同規格的分液頭。
作為優選的技術方案,所述端板采用鋁板制成。
作為優選的技術方案,所述蒸發器上下護板采用不銹鋼板制成。
本實用新型的有益效果是:本實用新型采用一分為多、大分為小的方式,在小負荷時,使用小銅管供液進入蒸發器換熱,蒸發后的冷媒氣體從相對小的集氣管回到壓縮機,同樣能夠保證冷媒流速,且根據需要負荷的大小,可選擇幾組合適的換熱支路使用,既滿足各種不同工況,也保證了壓縮機的回油,適用范圍更加廣泛。
附圖說明
????為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的立體圖;
圖2為本實用新型的左視圖;
圖3為本實用新型的右視圖;
圖4為本實用新型的正視圖;
圖5為本實用新型的流路圖;
圖6為本實用新型的俯視圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。
本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示,本實用新型的一種機械壓縮式制冷中的快速溫變試驗箱多回路蒸發器,由壓縮機、冷凝器、熱力膨脹閥和蒸發器組成,所述蒸發器的側邊設有兩個蒸發器集氣管,分別為第一蒸發器集氣管1與第二蒸發器集氣管2,所述蒸發器的前端設有兩個蒸發器進液管,分別為第一蒸發器進液管3與第二蒸發器進液管4,所述蒸發器的左右兩端各安裝有一端板5,所述蒸發器的上下兩端均安裝有一護板6,所述蒸發器的前端面為親水鋁箔波紋片7,所述蒸發器內為內螺紋銅管8,所述蒸發器集氣管與壓縮機相通。
作為優選的實施方式,第一蒸發器集氣管1的直徑大于第二蒸發器集氣管2的直徑,所述第一蒸發器進液管3的直徑大于第二蒸發器進液管4的直徑,在小負荷工況運行時,僅使用較小的第二蒸發器進液管和第二蒸發器集氣管,保證銅管內冷媒流速不低于回油最低流速,將冷凍油帶回壓縮機,滿足壓縮機運行的潤滑和冷卻要求,從而在不同工況下均可長期運行。
作為優選的技術方案,所述蒸發器進液管上連接有不同規格的分液頭9。
作為優選的技術方案,所述端板5采用鋁板制成,采用鋁板,避免割傷銅管外表面,造成泄露。
作為優選的技術方案,所述蒸發器上下護板6采用不銹鋼板制成。
其中,蒸發器的前端面為親水鋁箔波紋片,增強換熱效果,片距大小決定換熱量。
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