[實用新型]聚酯紡絲清潔生產裝置

有效

• 申請號: 201420189874.1
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN203829836U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 郭成越;李岳春;魏中青;秦其峰;方千瑞;朱太球;張逢生;劉奇良;馮家駿
• 申請（專利權）人: 浙江盛元化纖有限公司
• 主分類號: B01D47/06
• 分類號: B01D47/06;C02F1/40;C02F103/30
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 翁霽明

技術領域

本實用新型涉及一種聚酯紡絲清潔生產裝置，采用一套水處理聚酯紡絲油霧的工藝流程，使紡絲中產生的油霧經該套裝置處理后，達到環保排放的要求，屬于工業油霧排放凈化技術領域。

背景技術

隨著經濟的發展，工業化進程的加快，我國的生態環境日益惡化，空氣污染日益嚴重，而工業尾氣的不達標排放是造成我國大氣污染的主要原因之一。我國是個化纖大國，產能占世界的60%，化纖紡絲過程中，要用到大量的油劑，而油劑在高溫下易于揮發，在恒溫恒濕環境下，易與空氣中的水汽結合，形成油霧，直接排放不但會污染工作和生活環境，而且對人們身體健康造成傷害。目前市場上90%油霧機應用在民用領域，體積小、效率低，而對于工業排放油霧尚無有效的凈化設備，為了達到環保排放的要求，有些廠家嘗試使用高壓靜電吸附油污設備處理工業生產中油霧，但除油效果都不理想，達不到環保排放要求。為此研究一套低能耗、除油效率高的工業油霧凈化設備，實現聚酯紡絲的清潔化生產具有非常重要的意義。

實用新型內容

???本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足,而提供一種聚酯紡絲清潔生產裝置，紡絲中排放的油霧通過噴淋洗滌塔除油，達到凈化排放的目的，除此之外，附加的一套水處理裝置，保證了噴淋水的循環使用；附加的油水分離裝置可回收利用油霧中有效成分。

???為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種聚酯紡絲清潔生產裝置，它主要包括一離心風機,一噴淋洗滌塔,一油水分離裝置,一濃縮分離裝置以及一儲水槽；所述的噴淋洗滌塔上部設置有尾氣出口并連接有所述離心風機，噴淋洗滌塔的下側部設置有油霧進口連接紡絲過程中產生油霧的輸入管道，噴淋洗滌塔內設有水霧噴淋裝置；所述噴淋洗滌塔的塔底設置有油水混合物出口并用管道相接于所述油水分離裝置，該油水分離裝置上部設置的刮油板并通過刮油板處的出油孔連接所述的濃縮分離裝置；所述油水分離裝置的下部設置有排水口并連通于所述的儲水槽。

所述的噴淋洗滌塔的頂部對稱設計多排半環形結構噴淋管，噴淋管上分布多個水霧噴冒，塔內安裝有隔流擋板，隔流板兩側設計有兩塊固定板；所述噴淋洗滌塔與油水分離裝置之間的連接管道上設置有混凝劑添加口并連接于一混凝劑添加裝置。

所述油水分離裝置底部設計有油水進口，油水進口處設置有氣浮隔離套筒，頂部設置有刮油板；所述油水分離裝置下部設置的排水口位于儲水槽的上方，儲水槽配置有Ph控制自動加堿裝置、攪拌裝置，頂部設置有溢流口。

所述的Ph控制自動加堿裝置主要包括在線Ph監測儀和電磁控制閥門。

紡絲過程中產生的油霧利用離心風機產生的負壓作用，經過管道從油霧進口進入噴淋裝置，被從塔頂四周噴出的水霧連續洗滌，油霧中的油份被噴淋水冷卻凝結成油滴，隨著水霧順著隔流板，落到塔底，而被洗滌后的潔凈空氣從塔頂經過離心風機后排出，離心風機設計在尾氣排放口，利于延長其的清理周期和使用壽命，流到噴淋洗滌塔底的油水混合物通過自重流出、流到管道相連的油水分離裝置、儲水槽，在流經的過程中，通過混凝劑添加裝置、堿液添加裝置、濃縮分離裝置等一系列的處理流程，凈化后的水通過循環泵重新抽入噴淋洗滌塔，連續不斷地循環處理油霧，而油霧中分離出的油份則被送往油劑站，進一步處理后回收利用。

與現有的一些除油方式相比，本實用新型的有益效果是：采用水處理的方式來凈化工業油霧，對于油霧中含油量比較大的行業，這種洗滌的方式，不僅僅是將油霧凈化出來，還可以在循環水中回收廢油，創造綜合經濟效益。

本實用新型應用不僅僅局限于聚酯紡絲，對于紡織、紡紗等相關行業產生油霧的場所，均可使用。

附圖說明

圖1為聚酯紡絲清潔生產裝置的工藝流程圖。

圖2是為關鍵設備噴淋洗滌塔設計圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步地說明。圖1所示,本實用新型所述的聚酯紡絲清潔生產裝置是由離心風機1、噴淋裝置2、油水分離裝置3、混凝劑添加裝置7、堿液添加裝置8、濃縮分離裝置4和儲水槽5等組成；所述的噴淋洗滌塔2上部設置有尾氣出口并連接有所述離心風機1，噴淋洗滌塔2的下側部設置有油霧進口27連接紡絲過程中產生油霧的輸入管道，噴淋洗滌塔2內設有水霧噴淋裝置；所述噴淋洗滌塔2的塔底設置有油水混合物出口并用管道相接于所述油水分離裝置3，該油水分離裝置上部設置的刮油板35并通過刮油板35處的出油孔連接所述的濃縮分離裝置4；所述油水分離裝置3的下部設置有排水口33并連通于所述的儲水槽5。