[實用新型]自動測量切割金屬化薄膜長度的分切機

有效

• 申請號: 201420189730.6
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN203994033U
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 羅健;王志邦
• 申請（專利權）人: 蕪湖市德寶新材料股份有限公司
• 主分類號: B26D7/28
• 分類號: B26D7/28
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及一種可自動測量切割的金屬化薄膜的長度的分切機。

背景技術

金屬化薄膜是將高純鋁或鋅在高真空狀態下熔化、蒸發、沉淀到基膜上，在基膜表面形成一層極薄的金屬層后的塑料薄膜。在對金屬化薄膜進行切割時由于無法快捷的測量長度，容易造成每卷金屬化薄膜的長度不一致，造成出售時每卷或多或少，無法一致。因此，解決切割金屬化薄膜時長度無法控制的問題就顯得尤為重要了。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種可自動測量切割的金屬化薄膜的長度的分切機，通過計米器對需切割的金屬化薄膜進行長度測量，進而控制切割的金屬化薄膜的長度，解決了切割金屬化薄膜時長度無法控制的問題。

本實用新型提供一種自動測量切割金屬化薄膜長度的分切機，包括送料裝置、導向裝置、切割裝置和卷繞裝置，所述送料裝置設置在導向裝置左側，切割裝置設置在導向裝置右側，卷繞裝置設置在切割裝置右側，所述送料裝置包括主體和放料桿，所述放料桿設置在主體的兩側，所述主體中設置有滾輪，滾輪輔助放料桿進行放料，所述主體上方設置有計米器，金屬化薄膜通過計米器進入導向裝置。

進一步改進在于：所述導向裝置包括承載架和導向軸，所述導向軸的數量至少為兩個，且均勻分布在承載架上。

進一步改進在于：所述切割裝置包括壓平滾輪和切刀桿，壓平滾輪設置在切刀桿的右側，所述切刀桿上設置有切刀，切刀可在切刀桿上橫向移動。

進一步改進在于：所述卷繞裝置包括卷繞桿和轉動電機，所述轉動電機設置在卷繞桿的前端，帶動卷繞桿轉動。

進一步改進在于：所述放料桿兩側設置有擺動臂，放料桿通過擺動臂調節與滾輪之間的距離。

進一步改進在于：所述承載架上設置有鼓風機，通過鼓風機將金屬化薄膜上的灰塵清除。

進一步改進在于：所述壓平滾輪兩端設置有高度調節裝置。

本實用新型的有益效果：通過計米器對需要切割的金屬化薄膜進行長度測量，使得在切割一次的情況下每卷金屬化薄膜的長度盡量一致，解決了切割金屬化薄膜時長度無法控制的問題，避免了因金屬化薄膜長度不一致造成的售后服務問題，提高了工作效率。

附圖說明

圖１是本實用新型的示意圖。

其中：1-主體，2-放料桿，3-滾輪，4-計米器，5-承載架，6-導向軸，7-壓平滾輪，8-切刀桿，9-卷繞桿，10-轉動電機，11-擺動臂，12-鼓風機，13-高度調節裝置。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型保護范圍的限定。

如圖1所示，本實施例提供了一種自動測量切割金屬化薄膜長度的分切機，包括送料裝置、導向裝置、切割裝置和卷繞裝置，所述送料裝置設置在導向裝置左側，切割裝置設置在導向裝置右側，卷繞裝置設置在切割裝置右側，所述送料裝置包括主體1和放料桿2，所述放料桿2設置在主體1的兩側，所述主體1中設置有滾輪3，滾輪3輔助放料桿2進行放料，所述主體1上方設置有計米器4，金屬化薄膜通過計米器4進入導向裝置。所述導向裝置包括承載架5和導向軸6，所述導向軸6的數量為六個，且均勻分布在承載架5上。所述切割裝置包括壓平滾輪7和切刀桿8，壓平滾輪7設置在切刀桿8的右側，所述切刀桿8上設置有切刀，切刀可在切刀桿8上橫向移動。所述卷繞裝置包括卷繞桿9和轉動電機10，所述轉動電機10設置在卷繞桿9的前端，帶動卷繞桿9轉動。所述放料桿2兩側設置有擺動臂11，放料桿2通過擺動臂11調節與滾輪3之間的距離。所述承載架5上設置有鼓風機12，通過鼓風機12將金屬化薄膜上的灰塵清除。所述壓平滾輪7兩端設置有高度調節裝置13。金屬化薄膜通過放料桿2存放，并穿過計米器4進入導向軸6中進行導向，并進入切割裝置中進行切割，最后通過卷繞桿9回收。

通過計米器4對需要切割的金屬化薄膜進行長度測量，使得在切割一次的情況下每卷金屬化薄膜的長度盡量一致，解決了切割金屬化薄膜時長度無法控制的問題，避免了因金屬化薄膜長度不一致造成的售后服務問題，提高了工作效率。