[實(shí)用新型]一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420189659.1
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203857815U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王景濤;李海峰;劉雪林;陳秀實(shí);韓再學(xué);賈鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: F27D3/10
• 分類號: F27D3/10
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司 21212
• 代理人: 高永德;李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及間歇加料的半密閉礦熱爐爐頂加料裝置。

背景技術(shù)

半密閉礦熱爐為間歇加料的生產(chǎn)方式。常規(guī)爐頂加料裝置由料倉、指形閥、液壓插板閥、直料管、斜料管和料嘴等組成。這種加料裝置在生產(chǎn)中存在如下問題：（1）料管易磨漏。當(dāng)倉底液壓插板閥打開后，物料在重力作用下直接從高位料倉經(jīng)料管沖入爐膛內(nèi)，物料落差十多米，高速料流對料管形成極大磨損和沖擊，料管壽命一般不超過半年，甚至有的2個(gè)月左右就磨漏了，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性；（2）高溫空料管，存在安全隱患。當(dāng)液壓插板閥關(guān)閉，爐頂加料裝置不下料時(shí)，料管長時(shí)間處于空料管狀態(tài)，高溫?zé)煔獬涑庠诹瞎軆?nèi)，使得料管溫度很高，甚至發(fā)紅發(fā)黑。高溫空料管對距離料管較近的不耐高溫材料（如電極柱上的軟電纜、膠管等）和檢修人員構(gòu)成威脅。如果料管密封破壞，高溫?zé)煔馍踔粮邷囟練饩蜆O可能從密封處溢出，造成更嚴(yán)重的破壞。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是開發(fā)一種半密閉礦熱爐的爐頂加料裝置，改善礦熱爐間歇加料時(shí)沖擊料管、高溫空料管等問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，包括料倉、指形閥、液壓插板閥、料管和料嘴，其特征在于；所述料倉為稱重料倉，稱重料倉固定連接在稱重料倉樓板上，稱重料倉上口設(shè)有法蘭，稱重料倉上口法蘭下面設(shè)置稱重傳感器，稱重傳感器支撐在稱重料倉上口法蘭下面與稱重料倉樓板之間，稱重料倉下口依次與指形閥和液壓插板閥連接；所述料管包括人字料管和斜料管，人字料管由一根豎管和一根位于豎管中部的斜管組成，人字料管的豎管上端開口，下端封閉，人字料管的斜管上端與豎管連通，下端開口，人字料管通過料管支座固定連接在料管安裝樓板上，人字料管豎管上端口通過軟連接裝置與液壓插板閥出料管相連；所述斜料管是直斜管，斜料管的上端口與人字料管的斜管下端口連通，斜料管的下端口與料嘴連通，斜料管的近料嘴部位設(shè)有氣動(dòng)翻板閥，氣動(dòng)翻板閥與稱重料倉下口的液壓插板閥聯(lián)鎖互動(dòng)，氣動(dòng)翻板閥閉合，液壓插板閥打開，所述稱重傳感器、氣動(dòng)翻板閥和液壓插板閥與控制系統(tǒng)電連接。

本實(shí)用新型所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特征在于；所述人字料管與液壓插板閥出料管之間的軟連接裝置為套管結(jié)構(gòu)，即人字料管的豎管上口為一段豎直喇叭口，液壓插板閥的出料管插入豎直喇叭口段內(nèi)，形成套管結(jié)構(gòu)，在豎直喇叭口外部和液壓插板閥出料管外部纏繞帆布，帆布與人字料管的豎管和液壓插板閥的出料管扎緊封閉。

本實(shí)用新型所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特征在于；所述人字料管與料管安裝樓板固定連接的料管支座由兩個(gè)半圓形座通過螺栓把接組成，人字料管置于兩個(gè)半圓形座中間，料管支座與人字料管之間為緊配合，料管支座固定連接在料管安裝樓板上。

本實(shí)用新型所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特征在于；所述斜料管與料嘴連接部位設(shè)有吊掛裝置，吊掛裝置為一連接桿，吊掛裝置的下端與斜料管連接，上端與料管安裝樓板連接。

本實(shí)用新型所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置，其特征在于；所述斜料管的氣動(dòng)翻板閥的氣缸沿斜料管外壁布設(shè)。

本實(shí)用新型所述一種半密閉礦熱爐爐頂加料裝置的加料方法，其特征在于；所述加料方法包括以下步驟：

1）根據(jù)加料指令，控制系統(tǒng)控制氣動(dòng)翻板閥動(dòng)作，氣動(dòng)翻板閥閉合后，控制系統(tǒng)打開液壓插板閥，物料由稱重料倉進(jìn)入人字料管的豎管內(nèi)，物料在豎管底部緩沖后轉(zhuǎn)折進(jìn)入斜料管，置于氣動(dòng)翻板閥上部的斜料管內(nèi)；

2）當(dāng)稱重料倉內(nèi)的物料達(dá)到預(yù)先設(shè)定的減重量時(shí)，關(guān)閉液壓插板閥；

3）控制系統(tǒng)控制氣動(dòng)翻板閥反向動(dòng)作，氣動(dòng)翻板閥打開，氣動(dòng)翻板閥上部斜料管內(nèi)的物料通過料嘴落入爐內(nèi)，完成一次加料過程；

4）重復(fù)上述步驟，完成各次加料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、料倉料位由稱重傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測物料重量變化，料量檢測連續(xù)、安全、可靠；

2、人字料管與液壓插板閥出口之間設(shè)軟連接裝置，即保證料管氣密性也保證稱重傳感器的稱量精度；

3、氣動(dòng)翻板閥的氣缸沿斜料管外壁布設(shè)，占用空間小，更適合布置在料嘴上端；

4、液壓插板閥和氣動(dòng)翻板閥連鎖啟閉，保證了定量加料，并且，由于物料

置于氣動(dòng)翻板閥上部的斜料管內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)對斜料管的料封，減小了煙氣通過斜料管段連接法蘭泄露的危險(xiǎn)，對冶煉安全連續(xù)生產(chǎn)具有重要意義；

5、人字料管和氣動(dòng)翻板閥的設(shè)置，減小了物料對斜料管的沖擊，有效延長了斜料管壽命；