[實用新型]一種井式碳氮共滲爐

有效

• 申請號: 201420189377.1
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN203794971U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 劉文科;惠節;梁恩勝;孫長飛;彭康明;潘汝良
• 申請（專利權）人: 江蘇海事職業技術學院;劉文科
• 主分類號: C23C8/30
• 分類號: C23C8/30;F27B1/12;F27B1/10;F27B1/26;F27D1/18
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種井式碳氮共滲爐。

背景技術

眾所周知，機械零件通過表面化學熱處理（滲碳、滲氮、碳氮共滲等）進行改性，可增加機械零件表層的含碳量和形成一定的碳濃度和梯度，而內部仍然保持原有成分，它可以使滲過的工件表面獲得更高的硬度、耐磨性和抗咬合性。井式碳氮共滲爐作為機械零件碳氮共滲淬火常用的設備中的一種，具有一次性裝爐量大、運行成本低的優勢，特別適合用于大中型零件的熱處理。

但是目前的井式碳氮共滲爐中，爐體升溫過快或者爐體的上、中、下各處溫度的溫差過大，可能導致工件各部位碳氮滲層深度不一，無法保證碳氮滲層的高質量和一致性，影響熱處理的效果。另外由于爐體與爐蓋密封不嚴，容易導致熱量散失，浪費能源，同時影響滲碳氮工藝的效果。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術中存在的不足，提供一種爐體工作溫度均勻且密封性好的井式碳氮共滲爐。

為解決上述技術問題，本實用新型提出的技術方案為：

一種井式碳氮共滲爐，包括爐體、爐腔以及爐蓋，爐體為一體式圓筒結構，爐體上端開口且底端封閉，爐腔置于爐體內部，爐蓋蓋在爐腔上并與爐腔鎖緊配合，其中，爐體從外至內依次為殼體、至少一層保溫層和加熱層，加熱層為數個上下間隔設置、沿爐體內壁水平繞設的加熱條組合而成，每個加熱條的上下兩側均通過固定支架與殼體內壁固定配合。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的加熱條與固定支架之間通過緊固件固定連接。

上述的爐體上端開口處設置有具有密封作用的環形凸塊，環形凸塊靠爐體內部的一側設有與爐體內壁平齊的環型腔，環型腔內填充有絕緣密封材料。

上述的爐腔與爐蓋密封配合處設置有數個環形凹槽，環形凹槽內部設置有絕緣密封圈，絕緣密封圈的厚度大于環形凹槽的深度。

上述的兩相鄰的加熱條之間的間隙處設置有貫穿保溫層的測溫針，測溫針上安裝有測溫裝置。

上述的測溫裝置包括有熱電偶溫度計。

上述的井式碳氮共滲爐包括有與爐蓋連接的柱體，柱體上設置有能使爐蓋上升或下降的升降裝置以及能使爐蓋旋轉的旋轉機構。

上述的柱體上設有用于手動控制爐蓋狀態的手動閥和棒握。

上述的固定支架為L型支架。

上述的爐體上端開口處設置的數個環形凸塊直徑各不相同且同圓心設置。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的碳氮共滲爐的爐體中采用上下間斷設置的加熱層，可以進行分區加熱，以便將爐體內的溫度控制在一定范圍內，保持溫度的均勻性，以使熱處理后的工件具有高硬度、高耐磨性，使產品的質量保持一致性。另外爐體與爐腔之間通過采用環形凸塊中的絕緣密封材料進行密封，防止爐體與爐腔密封不嚴而導致熱量散失。再次，爐腔與爐蓋之間設置有多圈絕緣密封材料，可充分保證爐蓋與爐體之間的密封性。本實用新型設計合理，可以充分保證熱處理關鍵環節中溫度均勻性和密封性，同時增加了手動閥和棒握，在爐蓋的自動升降機構和自動旋轉機構的電氣系統出現故障時，可以人工將爐蓋開啟或旋轉，增加了維修的渠道。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是圖1的A部結構放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細描述。

圖1至圖2所示為本實用新型的結構示意圖。

其中的附圖標記為：爐體1、殼體11、保溫層12、加熱層13、加熱條13a、固定支架14、緊固件15、環形凸塊16、環型腔16a、爐腔2、環形凹槽21、爐蓋3、柱體4、手動閥41、棒握42、測溫針5、測溫裝置51。

本實用新型的一種井式碳氮共滲爐，包括爐體1、爐腔2以及爐蓋3，爐體1為一體式圓筒結構，爐體1上端開口且底端封閉，爐腔2置于爐體1內部，爐蓋3蓋在爐腔2上并與爐腔2鎖緊配合，其中，爐體1從外至內依次為殼體11、至少一層保溫層12和加熱層13，加熱層13為數個上下間隔設置、沿爐體1內壁水平繞設的加熱條13a組合而成，每個加熱條13a的上下兩側均通過固定支架14與殼體11內壁固定配合。

實施例中，加熱條13a與固定支架14之間通過緊固件15固定連接。

實施例中，爐體1上端開口處設置有具有密封作用的環形凸塊16，環形凸塊16靠爐體1內部的一側設有與爐體1內壁平齊的環型腔16a，環型腔16a內填充有絕緣密封材料。